Horno rotatorio de calcinación para la industria metalúrgica 12000 toneladas/año

El horno rotatorio sirve como el equipo de calcinación central en la producción industrial, ampliamente utilizado en las industrias del cemento, la cal, la metalurgia y la química. Su diseño de alta temperatura y rotación lenta asegura una reacción completa del material y mejora la calidad del producto final. Construido con materiales resistentes a altas temperaturas y tecnología de combustión avanzada, ofrece ahorro de energía, reducción de consumo y apoya los requisitos de producción continua a gran escala.

Esta unidad de incineración de residuos peligrosos es un componente integral de la base de producción integrada de Nanjing de Celanese, una empresa estadounidense de Fortune 500. El sistema está diseñado para incinerar diversas corrientes de residuos químicos de la fábrica, incluyendo basura doméstica, residuos sólidos peligrosos de ocho unidades aguas arriba, lodos, líquidos residuales, gases residuales y otras categorías, totalizando nueve tipos de residuos. Tras su funcionamiento, la instalación apoya el compromiso de la fábrica con la producción ecológica y cero residuos que salgan de las instalaciones.

La unidad cuenta con una capacidad centralizada de eliminación de residuos peligrosos de 12,000 toneladas/año y genera 6.9 toneladas/hora de vapor saturado a 2.5MPa(G), integrado en la red de tuberías de la fábrica.

Ocupando un área de 32 metros por 97 metros, la instalación incluye unidades de proceso integrales como áreas de tanques de almacenamiento de líquidos residuales, sistemas de pretratamiento y transporte de residuos sólidos, incineración y recuperación de calor residual, enfriamiento rápido de gases de combustión, eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación, asegurando que todos los gases de combustión incinerados cumplan con los estándares de emisión.

Este proyecto logró la finalización mecánica el 30 de septiembre de 2020, completó la puesta en marcha térmica, incluyendo el secado del horno el 10 de noviembre de 2020, y comenzó oficialmente las operaciones de producción a principios de diciembre de 2020.

Un horno rotatorio consta de un cilindro largo e inclinado que gira para calentar uniformemente los residuos en un entorno de alta temperatura. Durante el tratamiento de residuos, la combustión a alta temperatura descompone y procesa eficazmente los materiales orgánicos y otros componentes de los residuos. El diseño del horno rotatorio asegura que los residuos permanezcan en el entorno de alta temperatura durante el tiempo suficiente, garantizando una combustión completa mientras se tratan eficazmente las sustancias peligrosas.

Ruiding ha desarrollado de forma independiente un horno rotatorio que combina todas las ventajas de los incineradores de horno rotatorio tradicionales. Se han logrado avances significativos en la mejora del intercambio de calor y las tasas de combustión de cenizas. La incorporación de la tecnología de parrilla de alta temperatura eleva la cámara de combustión tradicional de segunda etapa a un horno de segunda etapa más eficiente, mejorando las tasas de combustión de cenizas y aumentando la eficiencia general de la incineración.

Este sistema de horno rotatorio cuenta con un evaporador de tipo cadena que aborda el contacto inadecuado entre el aire y los residuos en los diseños tradicionales. Esta optimización mejora el intercambio de calor de los residuos y la efectividad de la combustión, previene la formación de escoria dentro del horno y aumenta significativamente tanto la eficiencia de la combustión como la vida útil del equipo. Con un alto tiempo de actividad operativa, un mantenimiento fácil de usar y la idoneidad para las necesidades de procesamiento de capacidad media a grande, esta solución ofrece a los clientes una opción de tratamiento de residuos económicamente viable.

Ruiding proporciona soluciones personalizadas para residuos peligrosos mediante el análisis de parámetros críticos, incluyendo la composición elemental, el poder calorífico, el contenido de humedad, la viscosidad, la tasa de residuo de cenizas y la tasa de combustión. Estas soluciones a medida están diseñadas para satisfacer las características y requisitos específicos de los residuos del cliente.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Este laboratorio cuenta con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP), espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de tasa de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades abarcan el análisis de metales pesados, el análisis elemental, el análisis del poder calorífico de los gases de escape, la detección del punto de fusión de las cenizas, las pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, el análisis de aguas residuales y el análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

La empresa posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Ruiding ocupa un área de construcción que supera los 250,000 metros cuadrados y emplea a casi 300 empleados técnicos profesionales. La empresa ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.