Soporte de rodillos para horno rotatorio de alta velocidad, capacidad de tratamiento de gases residuales de 16000 m³/h

Sistema de transmisión de alta velocidad del horno rotatorio de soporte de rodillos Dispositivo de sellado

En la producción de cemento, los hornos rotatorios sirven como equipos centrales para la preparación del clínker de cemento. La piedra caliza, la arcilla y otras materias primas se mezclan proporcionalmente y se alimentan desde la cola del horno. A medida que el cilindro gira, los materiales se mueven hacia la cabeza del horno de alta temperatura, sometiéndose a etapas secuenciales de secado, precalentamiento, descomposición, calcinación y enfriamiento. Las temperaturas del horno pueden alcanzar aproximadamente 1450 °C, donde las materias primas sufren complejos cambios físicos y químicos para producir clínker de cemento con silicato tricálcico como componente principal. Los hornos rotatorios de cemento modernos a menudo incorporan precalentadores y hornos de descomposición, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y la utilización del calor.

Este sistema de incineración está diseñado específicamente para aguas residuales orgánicas con alto contenido de sal en la industria química, incluidas las aguas residuales de la producción de ácido acrílico y ésteres. A través de la integración profunda de la tecnología de horno y caldera de recuperación de calor residual, logra una coordinación eficiente entre la incineración y la recuperación de calor. El sistema enfatiza los bajos costos operativos y la alta utilización de energía térmica (>85%), tratando directamente las aguas residuales con un 19% de contenido de sal, al tiempo que aborda simultáneamente la eliminación coordinada de líquidos residuales, gases residuales y residuos sólidos.

Un horno rotatorio presenta un cilindro largo e inclinado que gira para calentar uniformemente los materiales de desecho en entornos de alta temperatura. Durante el tratamiento de residuos, la combustión a alta temperatura descompone y procesa eficazmente los materiales orgánicos y otros componentes de desecho. El diseño del horno rotatorio asegura que los residuos permanezcan en condiciones de alta temperatura durante el tiempo suficiente, garantizando una combustión completa al tiempo que trata eficazmente las sustancias peligrosas.

Ruiding ha desarrollado de forma independiente un horno rotatorio que combina todas las ventajas de los incineradores de horno rotatorio tradicionales, al tiempo que logra avances significativos en el intercambio de calor y las tasas de combustión de cenizas. La incorporación de la tecnología de rejilla de alta temperatura eleva las cámaras de combustión tradicionales de segunda etapa a hornos de segunda etapa más eficientes, mejorando las tasas de combustión de cenizas y aumentando aún más la eficiencia de incineración.

Este sistema de horno rotatorio incluye un evaporador de tipo cadena que aborda el contacto inadecuado entre el aire y los residuos en los diseños tradicionales, mejorando el intercambio de calor residual y la efectividad de la combustión, al tiempo que evita la formación de escoria dentro del horno. Estas optimizaciones impulsan significativamente tanto la eficiencia de la combustión como la vida útil del equipo. Con un alto tiempo de actividad operativa, un mantenimiento fácil de usar y la idoneidad para las necesidades de procesamiento de capacidad media a grande, esta solución ofrece a los clientes una opción de tratamiento de residuos económicamente viable.

Ruiding proporciona soluciones personalizadas para residuos peligrosos mediante el análisis de parámetros críticos, incluida la composición elemental, el poder calorífico, el contenido de humedad, la viscosidad, la tasa de residuos de cenizas y la tasa de combustión, adaptando las soluciones para satisfacer las características y los requisitos específicos de los residuos del cliente.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. El laboratorio cuenta con equipos de detección avanzados, que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), la certificación ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.