پشتیبانی غلتکی کوره دوار با سرعت بالا 16000 متر مکعب بر ساعت ظرفیت تصفیه گازهای زائد

سیستم انتقال سرعت بالا کوره دوار پشتیبانی شده با غلتک، دستگاه آب بندی

در تولید سیمان، کوره های دوار به عنوان تجهیزات اصلی برای تهیه کلینکر سیمان عمل می کنند. سنگ آهک، خاک رس و سایر مواد خام به نسبت مخلوط شده و از انتهای کوره تغذیه می شوند. با چرخش استوانه، مواد به سمت سر کوره با دمای بالا حرکت می کنند و مراحل متوالی خشک کردن، پیش گرم کردن، تجزیه، کلسینه شدن و خنک شدن را طی می کنند. دمای کوره می تواند به حدود 1450 درجه سانتیگراد برسد، جایی که مواد خام تحت تغییرات فیزیکی و شیمیایی پیچیده قرار می گیرند تا کلینکر سیمان را با سیلیکات تری کلسیم به عنوان جزء اصلی تولید کنند. کوره های دوار سیمان مدرن اغلب شامل پیش گرم کننده ها و کوره های تجزیه هستند که به طور قابل توجهی راندمان تولید و استفاده از گرما را افزایش می دهند.

این سیستم سوزاندن به طور خاص برای فاضلاب آلی با محتوای نمک بالا در صنایع شیمیایی، از جمله فاضلاب تولید اسید اکریلیک و استر طراحی شده است. از طریق ادغام عمیق فناوری کوره و دیگ بخار بازیابی حرارت، هماهنگی کارآمدی بین سوزاندن و بازیابی حرارت به دست می آید. این سیستم بر هزینه های عملیاتی کم و استفاده زیاد از انرژی حرارتی (>85%) تأکید دارد و مستقیماً فاضلاب با 19٪ محتوای نمک را تصفیه می کند و در عین حال به طور همزمان به دفع هماهنگ مایعات زائد، گازهای زائد و زباله های جامد می پردازد.

یک کوره دوار دارای یک استوانه بلند و شیب دار است که برای گرم کردن یکنواخت مواد زائد در محیط های با دمای بالا می چرخد. در طول تصفیه زباله، احتراق با دمای بالا به طور موثر مواد آلی و سایر اجزای زائد را تجزیه و پردازش می کند. طراحی کوره دوار تضمین می کند که زباله ها برای مدت زمان کافی در شرایط دمای بالا باقی می مانند و احتراق کامل را تضمین می کند و در عین حال مواد خطرناک را به طور موثر تصفیه می کند.

Ruiding یک کوره دوار را به طور مستقل توسعه داده است که تمام مزایای سنتی زباله سوزهای کوره دوار را ترکیب می کند و در عین حال به پیشرفت های قابل توجهی در تبادل حرارت و میزان سوختن خاکستر دست یافته است. گنجاندن فناوری مشبک با دمای بالا، محفظه های احتراق مرحله دوم سنتی را به کوره های مرحله دوم کارآمدتر ارتقا می دهد و میزان سوختن خاکستر را بهبود می بخشد و راندمان سوزاندن را بیشتر می کند.

این سیستم کوره دوار شامل یک تبخیر کننده زنجیره ای است که به تماس ناکافی هوا و زباله در طرح های سنتی می پردازد، تبادل حرارت زائد و اثربخشی احتراق را افزایش می دهد و از تشکیل سرباره در داخل کوره جلوگیری می کند. این بهینه سازی ها به طور قابل توجهی راندمان احتراق و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد. با زمان کارکرد بالا، نگهداری آسان و مناسب بودن برای نیازهای پردازش با ظرفیت متوسط ​​تا زیاد، این راه حل یک گزینه تصفیه زباله از نظر اقتصادی برای مشتریان ارائه می دهد.

Ruiding با تجزیه و تحلیل پارامترهای بحرانی از جمله ترکیب عنصری، ارزش حرارتی، محتوای رطوبت، ویسکوزیته، میزان باقیمانده خاکستر و سرعت احتراق، راه حل های زباله های خطرناک سفارشی را ارائه می دهد و راه حل هایی را برای پاسخگویی به ویژگی ها و الزامات خاص زباله های مشتریان ارائه می دهد.

Ruiding مرکز فناوری مهندسی منابع سوزاندن پاک استان جیانگسو و آزمایشگاه کلیدی مرکز نوآوری مشترک JICUI-Ruidings را تأسیس کرده است. این آزمایشگاه دارای تجهیزات تشخیص پیشرفته از جمله طیف سنجی انتشار پلاسما جفت شده القایی ICP، طیف سنجی جذب اتمی، طیف سنجی فلورسانس اتمی، آنالایزرهای کروماتوگرافی یونی احتراق با دمای بالا، آنالایزرهای سرعت احتراق با دمای بالا و تستر های نقطه اشتعال تعادلی سریع است. قابلیت ها شامل تجزیه و تحلیل فلزات سنگین، تجزیه و تحلیل عنصری، تجزیه و تحلیل ارزش حرارتی گازهای خروجی، تشخیص نقطه ذوب خاکستر، آزمایش کیفیت آب دیگ بخار سوزاندن، تجزیه و تحلیل فاضلاب و تجزیه و تحلیل زباله های فرار است.

Ruiding در خدمات مهندسی، ساخت، ساخت و راه اندازی برای سیستم های تصفیه احتراق زباله های صنعتی از جمله اکسید کننده های حرارتی (زباله سوزها)، سیستم های بازیابی حرارت (دیگ های بخار)، مخازن تحت فشار، سیستم های تصفیه گاز دودکش (DeSOX، DeNOx) و مبدل های حرارتی صفحه ای تخصص دارد.

Ruiding دارای گواهینامه EPC درجه 2 مهندسی حفاظت از محیط زیست (تصفیه گاز زائد، مایعات زائد، زباله های جامد)، گواهینامه ASME، مجوز ساخت دیگ بخار کلاس A، گواهی نصب و تعمیر و نگهداری دیگ بخار کلاس A، گواهی طراحی و ساخت A2 برای مخازن تحت فشار، و گواهینامه های طراحی و ساخت خط لوله تحت فشار GC1، GC2.

Ruiding با بیش از 250000 متر مربع مساحت ساختمان و نزدیک به 300 پرسنل فنی حرفه ای، بیش از 500 پروژه مهندسی را در صنایع مختلف داخلی و بین المللی تکمیل کرده است و سهم قابل توجهی از بازار را در بخش پتروشیمی حفظ کرده است.