Rollenunterstützung Rotationsofen Hochgeschwindigkeit 16000M3/h Abgasbehandlungskapazität

Drehofen mit Walzenstütze, Hochgeschwindigkeits-Getriebesystem, Dichtungsvorrichtung

In der Zementproduktion dienen Drehöfen als Kernausrüstung für die Zementklinkerherstellung. Kalkstein, Ton und andere Rohstoffe werden anteilig gemischt und vom Ofenende zugeführt. Während sich der Zylinder dreht, bewegen sich die Materialien in Richtung des Hochtemperatur-Ofenkopfes und durchlaufen aufeinanderfolgende Stadien des Trocknens, Vorheizens, Zersetzens, Kalzinierens und Abkühlens. Die Ofentemperaturen können etwa 1450 °C erreichen, wobei die Rohstoffe komplexe physikalische und chemische Veränderungen durchlaufen, um Zementklinker mit Trikalziumsilikat als Hauptbestandteil zu erzeugen. Moderne Zementdrehöfen enthalten oft Vorwärmer und Zersetzungsofen, was die Produktionseffizienz und die Wärmeausnutzung erheblich verbessert.

Dieses Verbrennungssystem wurde speziell für hochsalzhaltige organische Abwässer in der chemischen Industrie entwickelt, einschließlich Abwässer aus der Acrylsäure- und Esterproduktion. Durch die tiefe Integration von Ofen- und Abhitze-Kesseltechnologie wird eine effiziente Koordination zwischen Verbrennung und Wärmerückgewinnung erreicht. Das System legt Wert auf niedrige Betriebskosten und eine hohe thermische Energieausnutzung (>85 %), wobei Abwasser mit 19 % Salzgehalt direkt behandelt und gleichzeitig die koordinierte Entsorgung von Flüssig-, Gas- und Feststoffabfällen berücksichtigt wird.

Ein Drehofen zeichnet sich durch einen langen, geneigten Zylinder aus, der sich dreht, um Abfallmaterialien in Hochtemperaturumgebungen gleichmäßig zu erhitzen. Während der Abfallbehandlung zersetzt und verarbeitet die Hochtemperaturverbrennung organische Materialien und andere Abfallkomponenten effektiv. Das Drehofendesign stellt sicher, dass der Abfall für eine ausreichende Dauer unter Hochtemperaturbedingungen verbleibt, wodurch eine gründliche Verbrennung gewährleistet und gleichzeitig gefährliche Stoffe effektiv behandelt werden.

Ruiding hat einen Drehofen unabhängig entwickelt, der alle Vorteile traditioneller Drehofenverbrennungsanlagen vereint und gleichzeitig erhebliche Fortschritte in Bezug auf Wärmeaustausch und Ascheausbrandraten erzielt. Der Einbau der Hochtemperatur-Rosttechnologie hebt traditionelle zweistufige Verbrennungskammern auf effizientere zweistufige Öfen, wodurch die Ascheausbrandraten verbessert und die Verbrennungseffizienz weiter gesteigert wird.

Dieses Drehofensystem umfasst einen Kettenverdampfer, der unzureichenden Luft-Abfall-Kontakt in herkömmlichen Designs behebt, den Abhitzeaustausch und die Verbrennungseffektivität verbessert und gleichzeitig die Schlackenbildung im Ofen verhindert. Diese Optimierungen steigern sowohl die Verbrennungseffizienz als auch die Lebensdauer der Geräte erheblich. Mit hoher Betriebszeit, benutzerfreundlicher Wartung und Eignung für mittelgroße bis großvolumige Verarbeitungsanforderungen bietet diese Lösung den Kunden eine wirtschaftlich tragfähige Abfallbehandlungsoption.

Ruiding bietet kundenspezifische Lösungen für gefährliche Abfälle, indem es kritische Parameter wie Elementzusammensetzung, Heizwert, Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Ascherückstandsrate und Verbrennungsrate analysiert und die Lösungen auf die spezifischen Abfalleigenschaften und -anforderungen der Kunden zuschneidet.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet. Das Labor verfügt über fortschrittliche Detektionsgeräte, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysatoren, Hochtemperatur-Verbrennungsraten-Analysatoren und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Zu den Fähigkeiten gehören Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgasheizwertanalyse, Ascheschmelzpunktdetektion, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidationsmittel (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Rauchgasbehandlungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Ruiding besitzt die EPC-Zertifizierung der Klasse 2 für Umweltschutztechnik (Abgas-, Flüssigabfall-, Feststoffabfallbehandlung), die ASME-Zertifizierung, die Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, das Zertifikat für Installation und Überholung & Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter sowie die Konstruktions- und Bauzertifikate für Druckleitungen GC1 und GC2.

Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Industrien abgeschlossen und hält einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.