Automatische zylindrische Schale Rotationsöfenfeuer feuerfeste Auskleidung Rollenring Vorrichtung

Der Drehrohrofen ist eine horizontale, rotierende zylindrische thermische Ausrüstung. Der Hauptkörper besteht aus einer zylindrischen Hülle aus gewalzten Stahlplatten, einer inneren feuerfesten Auskleidung, einem Stützsystem (Rolle, Stützrad) und einer Antriebsvorrichtung. Während des Betriebs wird der Zylinder von einem Motor angetrieben, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Das Material tritt vom Ofenende ein und bewegt sich unter der Wirkung von Schwerkraft und Rotation zum Ofenkopf. Gleichzeitig führt es einen Gegenstrom-Wärmeaustausch mit dem Hochtemperatur-Luftstrom im Ofen durch, um physikalische und chemische Reaktionen wie Kalzinierung und Rösten zu vollziehen. Seine einzigartige Drehbewegung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Materials, was für die kontinuierliche Großserienproduktion geeignet ist.

Der Drehrohrofen-Verbrennungsofen ist eine Kernausrüstung im Bereich der Behandlung gefährlicher Abfälle, mit hoher Anpassungsfähigkeit, effizienter Verbrennung und Umweltschutz als Kernmerkmale. Durch die unabhängig entwickelte verbesserte Wärmeaustauschtechnologie (Kettenverdampfer) und das Verfahren zur Verbesserung der Ascheausbrandrate werden die geringe Verbrennungseffizienz und das Verschlacken, die durch unzureichenden Gas-Feststoff-Kontakt in herkömmlichen Drehrohröfen verursacht werden, behoben. Die Ausrüstung integriert ein automatisiertes Beschickungs-/Ascheaustragssystem und ein vollständig abgedichtetes Unterdruckdesign, das für mittlere und große Behandlungsanforderungen für gefährliche Abfälle geeignet ist und den empfohlenen Standards des chinesischen Umweltministeriums entspricht.

Der Körper eines Drehrohrofens ist ein langer und geneigter Zylinder, der sich dreht, um Abfälle in einer Hochtemperaturumgebung gleichmäßig zu erhitzen. Bei der Abfallbehandlung wird eine Hochtemperaturverbrennung eingesetzt, um organische Materialien und andere Bestandteile im Abfall effektiv abzubauen und zu verarbeiten. Die Konstruktion des Drehrohrofens ermöglicht es dem Abfall, für eine bestimmte Zeit in einer Hochtemperaturumgebung zu verbleiben, wodurch eine gründliche Verbrennung des Abfalls gewährleistet und gleichzeitig gefährliche Stoffe effektiv behandelt werden.

Ruiding hat einen Drehrohrofen unabhängig entwickelt, der alle Vorteile eines herkömmlichen Drehrohrofen-Verbrennungsofens vereint. Wesentliche Fortschritte wurden bei der Verbesserung des Wärmeaustauschs und der Ascheausbrandraten erzielt. Der Einbau der Hochtemperaturrosttechnologie hat die herkömmliche zweistufige Brennkammer zu einem effizienteren zweistufigen Ofen aufgewertet, was zu verbesserten Ascheausbrandraten und einer weiteren Steigerung der Verbrennungseffizienz des Drehrohrofens führt.

Dieses Drehrohrofen-System ist mit einem Kettenverdampfer ausgestattet, der das Problem des unzureichenden Kontakts zwischen Luft und Abfall in herkömmlichen Drehrohröfen angeht. Diese Optimierung verbessert den Abwärmeaustausch und die Verbrennungseffektivität, verhindert die Schlackenbildung im Ofen und steigert sowohl die Verbrennungseffizienz als auch die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich. Mit einer hohen Betriebszeit, benutzerfreundlicher Wartung und Eignung für mittlere bis große Verarbeitungskapazitäten bietet diese Drehrohrofenlösung den Kunden eine wirtschaftlich tragfähige Option für die Abfallbehandlung.

Ruiding bietet kundenspezifische Lösungen für gefährliche Abfälle, indem kritische Parameter wie Elementzusammensetzung, Heizwert, Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Ascherückstandsrate und Verbrennungsrate analysiert werden. Diese maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Bedürfnisse und Eigenschaften des Abfalls für jeden Kunden zu erfüllen.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet.

Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten wie ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsraten-Analysator und Schnell-Gleichgewichts-Flammpunkt-Tester ausgestattet. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementanalyse, Abgasheizwertanalyse, Ascheschmelzpunktdetektion, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle usw.

Ruiding ist Experte für die Entwicklung, Herstellung, Konstruktion und Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungsbehandlungssystemen, einschließlich thermischer Oxidationsanlagen (auch als Verbrennungsanlagen bezeichnet), Wärmerückgewinnungssystemen (Kessel), Druckbehältern, Rauchgasbehandlungssystemen (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauschern usw.

Ruiding wurde mit dem EPC-Zertifikat für Umweltschutztechnik Klasse 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), dem ASME-Zertifikat, der Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, der Installations- und Überholungs- und Wartungsbescheinigung für Kessel der Klasse A, dem Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter, dem GC1-, GC2-Zertifikat für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen ausgezeichnet.

Ruiding umfasst eine Gebäudefläche von über 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fach- und technische Mitarbeiter. Wir haben über 500 Engineering-Projekte abgeschlossen, die sich über verschiedene in- und ausländische Industrien erstrecken, mit einem bedeutenden Marktanteil in der petrochemischen Industrie.

Konzentration auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Drei-Abfall-Verbrennungsbehandlungsanlagen (Abgas/Abwasser/Feststoff) und Spezialkesseln sowie Bereitstellung von unterstützenden Geräten (wie Wärmetauscher, Schlammtrockner usw.).

Das Unternehmen hat jetzt die Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme bestanden und verfügt über die Qualifikation der zweiten Ebene für Umwelttechnik-Auftragsvergabe, das spezielle Umweltdesign der Klasse B, die Qualifikation für die Kesselherstellung der Klasse A, die Zertifizierung für die Installation, Inspektion und Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat für Druckbehälter A2, das Konstruktions- und Installationszertifikat für Druckleitungen GC1, GC2 und das Qualifikationszertifikat für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A (Abfall, Abgas, Abwasser).

Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Bereiche der Ofenstruktur-Optimierung, der Wärmerückgewinnung usw. abdecken. Das Unternehmen verfügt über ein erstklassiges Designteam in China, das die Verbrennungsofen-Technologie beherrscht und mit dem Betrieb von Verbrennungsanlagen vertraut ist. Die Konstrukteure verfügen über eine solide theoretische Grundlage und reiche Design- und praktische Erfahrung. Während des Designprozesses kombinieren sie den Betrieb fortschrittlicher Geräte im In- und Ausland, um Prozess- und Strukturentwürfe durchzuführen. Die Designreaktion ist schnell, und der Plan kann rechtzeitig an die Anforderungen des Käufers angepasst werden, und es können Optimierungsvorschläge gemäß den Daten und Prozessen des Käufers gemacht werden.

Wir bieten Full-Process-Dienstleistungen von der Projektberatung über die Schemaauslegung und Geräteherstellung bis hin zu Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Sanierung von Druckleitungen und Kesseln.

Es hat in mehreren Branchen gedient, darunter Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung. Typische Fälle sind das RTO-System für organische Abgase, das chemische Abwasserverbrennungsprojekt usw.

Mit den unabhängigen Import- und Exportrechten können wir Ausrüstungsexporte und technische Lösungskonfigurationsdienste für Kunden in Übersee anbieten.