Automatyczny cylindryczny osłonowy obrotowy piecowiec pieca ogniotrwały z obudową walcowaną

Piec obrotowy jest poziomym, obrotowym, cylindrycznym urządzeniem termicznym. Korpus główny składa się z cylindrycznego płaszcza wykonanego z walcowanych blach stalowych, wewnętrznej wykładziny ogniotrwałej, układu nośnego (rolka, koło podporowe) i urządzenia przenoszącego. Podczas pracy cylinder napędzany jest silnikiem, który obraca się z określoną prędkością. Materiał wchodzi z ogona pieca i przemieszcza się do głowicy pieca pod działaniem grawitacji i obrotu. Jednocześnie dokonuje przeciwprądowej wymiany ciepła z przepływem powietrza o wysokiej temperaturze w piecu, aby zakończyć reakcje fizyczne i chemiczne, takie jak kalcynacja i prażenie. Jego unikalny ruch obrotowy sprawia, że ​​materiał jest równomiernie nagrzewany, co nadaje się do ciągłej produkcji na dużą skalę.

Spalarnia z piecem obrotowym jest podstawowym urządzeniem w dziedzinie przetwarzania odpadów niebezpiecznych, którego podstawowymi cechami są duże możliwości adaptacji, wydajne spalanie i ochrona środowiska. Dzięki niezależnie opracowanej technologii ulepszonej wymiany ciepła (parownik łańcuchowy) i procesowi poprawy szybkości wypalania popiołu, rozwiązano problem niskiej wydajności spalania i żużlowania spowodowanego niewystarczającym kontaktem gaz-ciało stałe w tradycyjnych piecach obrotowych. Urządzenie integruje zautomatyzowany system podawania/rozładowywania popiołu oraz całkowicie szczelną konstrukcję podciśnieniową, która jest odpowiednia dla średnich i dużych potrzeb w zakresie przetwarzania odpadów niebezpiecznych i spełnia zalecane standardy Ministerstwa Ochrony Środowiska Chin.

Korpus pieca obrotowego to długi i nachylony cylinder, który obraca się, aby równomiernie ogrzać odpady w środowisku o wysokiej temperaturze. Podczas przetwarzania odpadów wykorzystuje się spalanie w wysokiej temperaturze, aby skutecznie rozkładać i przetwarzać materiały organiczne i inne składniki odpadów. Konstrukcja pieca obrotowego pozwala na przebywanie odpadów w środowisku o wysokiej temperaturze przez określony czas, zapewniając dokładne spalenie odpadów, a jednocześnie skutecznie rozprawiając się z substancjami niebezpiecznymi.

Ruiding niezależnie opracował piec obrotowy, który łączy w sobie wszystkie zalety tradycyjnej spalarni z piecem obrotowym. Osiągnięto znaczny postęp w zakresie poprawy wymiany ciepła i szybkości spalania popiołu. Zastosowanie technologii rusztu wysokotemperaturowego podniosło tradycyjną komorę spalania drugiego stopnia do bardziej wydajnego pieca drugiego stopnia, co spowodowało poprawę szybkości wypalania popiołu i dalszy wzrost wydajności spalania w piecu obrotowym.

Ten system pieca obrotowego jest wyposażony w parownik łańcuchowy, który rozwiązuje problem niewystarczającego kontaktu powietrza z odpadami w tradycyjnych piecach obrotowych. Optymalizacja ta poprawia wymianę ciepła odpadowego i efektywność spalania, zapobiega tworzeniu się żużla wewnątrz pieca i znacznie zwiększa zarówno wydajność spalania, jak i żywotność sprzętu. Dzięki wysokiemu czasowi sprawności operacyjnej, przyjaznej dla użytkownika konserwacji i przydatności do przetwarzania o średniej i dużej wydajności, to rozwiązanie w postaci pieca obrotowego oferuje klientom ekonomicznie opłacalną opcję przetwarzania odpadów.

Ruiding zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania dla odpadów niebezpiecznych, analizując krytyczne parametry, takie jak skład pierwiastkowy, wartość opałowa, zawartość wilgoci, lepkość, ilość pozostałości popiołu i szybkość spalania. Te dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby spełniać specyficzne potrzeby i cechy odpadów każdego klienta.

Ruiding utworzył Centrum Technologii Inżynierii Zasobów Czystego Spalenia w prowincji Jiangsu oraz Kluczowe Laboratorium Wspólnego Centrum Innowacji JICUI-Ruidings.

Laboratorium to jest wyposażone w zaawansowany sprzęt detekcyjny, taki jak spektrometria emisyjna w plazmie sprzężonej indukcyjnie ICP, spektrofotometria absorpcji atomowej, spektrofotometria fluorescencji atomowej, wysokotemperaturowy analizator chromatografii jonowej ze spalaniem, wysokotemperaturowy analizator szybkości spalania i tester szybkiej temperatury zapłonu. Posiada możliwości analizy metali ciężkich, analizy elementarnej, analizy wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywania temperatury topnienia popiołu, badania jakości wody w kotłach spalania, analizy ścieków i analizy odpadów lotnych itp.

Ruiding specjalizuje się w projektowaniu, wytwarzaniu, budowie i uruchamianiu systemów oczyszczania spalin przemysłowych, w tym utleniacza termicznego (zwanego również spalarnią), systemu odzyskiwania ciepła (kotła), zbiornika ciśnieniowego, systemu oczyszczania gazów spalinowych (DeSOX, DeNOx) i płytowego wymiennika ciepła itp.

Ruiding posiada certyfikat Inżynierii Ochrony Środowiska klasy 2 (gaz odlotowy, ciecz odpadowa, obróbka odpadów stałych), certyfikat EPC, certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji kotła klasy A oraz certyfikat modernizacji i konserwacji, certyfikat A2 na projektowanie i produkcję zbiorników prasowych, certyfikat GC1, GC2 na projektowanie i budowę rurociągów tłoczących.

Ruiding zajmuje powierzchnię ponad 250 000 metrów kwadratowych i zatrudnia prawie 300 pracowników specjalistycznych i technicznych. Zrealizowaliśmy ponad 500 projektów inżynieryjnych, działających w różnych branżach krajowych i międzynarodowych, ze znaczącym udziałem w rynku w branży petrochemicznej.

Skoncentruj się na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, instalacji i uruchomieniu urządzeń do spalania trzech odpadów przemysłowych (gazów odlotowych/odpadów płynnych/odpadów stałych) i specjalnych kotłów oraz dostarczaj sprzęt pomocniczy (taki jak wymienniki ciepła, suszarki osadów itp.).

Firma posiada obecnie certyfikaty systemów zarządzania jakością, środowiskiem, higieną pracy oraz higieną i bezpieczeństwem pracy, a także posiada kwalifikacje drugiego stopnia do wykonywania kontraktów w zakresie inżynierii ochrony środowiska, specjalny projekt inżynierii środowiska klasy B, kwalifikacje do produkcji kotłów klasy A, certyfikat instalacji, kontroli i konserwacji kotła klasy A, certyfikat projektu i produkcji zbiornika ciśnieniowego A2, certyfikat projektu i instalacji rurociągu ciśnieniowego GC1, GC2 oraz certyfikat kwalifikacji kontroli zanieczyszczeń środowiska klasy A (odpady, gazy odlotowe, ciecze odpadowe).

Posiadamy 29 opatentowanych technologii, obejmujących obszary optymalizacji konstrukcji spalarni, odzysku ciepła itp. Firma posiada w Chinach najwyższej klasy zespół projektowy, który opanował technologię spalarni i zna zasady działania spalarni. Projektanci posiadają solidne podstawy teoretyczne oraz bogate doświadczenie projektowe i praktyczne. W procesie projektowania łączą działanie zaawansowanych urządzeń w kraju i za granicą, realizując projekty procesowe i konstrukcyjne. Reakcja projektowa jest szybka, a plan można modyfikować w czasie zgodnie z wymaganiami kupującego, a sugestie dotyczące optymalizacji można przedstawić zgodnie z danymi i procesami kupującego.

Świadczymy usługi w zakresie pełnego procesu, od konsultacji projektu, projektu schematu, produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie, a także wsparcie w zakresie renowacji rurociągów ciśnieniowych i kotłów.

Obsługuje wiele gałęzi przemysłu, w tym przemysł naftowy, chemiczny, farmaceutyczny i utylizację odpadów stałych. Typowe przypadki obejmują system RTO gazów odlotowych organicznych, projekt spalania płynnych odpadów chemicznych itp.

Posiadając niezależne prawa do importu i eksportu, możemy świadczyć usługi eksportu sprzętu i dostosowywania rozwiązań technicznych dla klientów zagranicznych.