Wsparcie rolkowe pieca obrotowego, duża prędkość, 16000 m3/h, wydajność oczyszczania gazów odpadowych

System przeniesienia napędu o dużej prędkości pieca obrotowego z podporą rolkową - urządzenie uszczelniające

W produkcji cementu piece obrotowe służą jako kluczowe urządzenia do przygotowania klinkieru cementowego. Wapień, glina i inne surowce są proporcjonalnie mieszane i podawane z tyłu pieca. Gdy cylinder się obraca, materiały przemieszczają się w kierunku głowicy pieca o wysokiej temperaturze, przechodząc kolejne etapy suszenia, podgrzewania wstępnego, rozkładu, kalcynacji i chłodzenia. Temperatury w piecu mogą sięgać około 1450°C, gdzie surowce ulegają złożonym zmianom fizycznym i chemicznym, aby wytworzyć klinkier cementowy z krzemianem trójwapniowym jako głównym składnikiem. Nowoczesne cementowe piece obrotowe często zawierają podgrzewacze wstępne i piece rozkładu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji i wykorzystanie ciepła.

Ten system spalania jest specjalnie zaprojektowany dla wysoko zasolonych organicznych ścieków w przemyśle chemicznym, w tym ścieków z produkcji kwasu akrylowego i estrów. Dzięki głębokiej integracji technologii pieca i kotła odzysku ciepła, osiąga on efektywną koordynację między spalaniem a odzyskiem ciepła. System kładzie nacisk na niskie koszty eksploatacji i wysokie wykorzystanie energii cieplnej (>85%), bezpośrednio przetwarzając ścieki o zawartości soli 19%, jednocześnie zajmując się skoordynowaną utylizacją odpadów ciekłych, gazowych i stałych.

Piec obrotowy charakteryzuje się długim, pochylonym cylindrem, który obraca się, aby równomiernie ogrzewać odpady w środowisku o wysokiej temperaturze. Podczas przetwarzania odpadów, spalanie w wysokiej temperaturze skutecznie rozkłada i przetwarza materiały organiczne i inne składniki odpadów. Konstrukcja pieca obrotowego zapewnia, że odpady pozostają w warunkach wysokiej temperatury przez wystarczający czas, gwarantując dokładne spalanie, jednocześnie skutecznie przetwarzając niebezpieczne substancje.

Ruiding opracował niezależnie piec obrotowy, który łączy wszystkie zalety tradycyjnych spalarni pieców obrotowych, osiągając jednocześnie znaczny postęp w zakresie wymiany ciepła i wskaźników wypalania popiołu. Włączenie technologii rusztu wysokotemperaturowego podnosi tradycyjne komory spalania drugiego stopnia do bardziej wydajnych pieców drugiego stopnia, poprawiając wskaźniki wypalania popiołu i dodatkowo zwiększając wydajność spalania.

Ten system pieca obrotowego zawiera parownik łańcuchowy, który rozwiązuje problem niewystarczającego kontaktu powietrza z odpadami w tradycyjnych konstrukcjach, zwiększając wymianę ciepła z odpadów i skuteczność spalania, jednocześnie zapobiegając tworzeniu się żużla wewnątrz pieca. Te optymalizacje znacznie zwiększają zarówno wydajność spalania, jak i żywotność sprzętu. Dzięki wysokiemu czasowi sprawności operacyjnej, przyjaznej dla użytkownika konserwacji i przydatności do potrzeb przetwarzania o średniej i dużej pojemności, to rozwiązanie oferuje klientom ekonomicznie opłacalną opcję przetwarzania odpadów.

Ruiding zapewnia dostosowane rozwiązania dla odpadów niebezpiecznych, analizując krytyczne parametry, w tym skład pierwiastkowy, wartość opałową, zawartość wilgoci, lepkość, wskaźnik pozostałości popiołu i wskaźnik spalania, dostosowując rozwiązania do specyficznych charakterystyk i wymagań odpadów klienta.

Ruiding założył Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center oraz Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center. Laboratorium wyposażone jest w zaawansowany sprzęt detekcyjny, w tym spektrometrię emisyjną z plazmą indukcyjnie sprzężoną ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizatory chromatografii jonowej spalania w wysokiej temperaturze, analizatory szybkości spalania w wysokiej temperaturze i testery punktu zapłonu szybkiej równowagi. Możliwości obejmują analizę metali ciężkich, analizę pierwiastkową, analizę wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywanie temperatury topnienia popiołu, testowanie jakości wody w kotłach spalarni, analizę ścieków i analizę lotnych odpadów.

Ruiding specjalizuje się w usługach inżynieryjnych, produkcji, budowy i uruchamiania systemów oczyszczania odpadów przemysłowych, w tym utleniaczy termicznych (spalarni), systemów odzysku ciepła (kotłów), naczyń ciśnieniowych, systemów oczyszczania spalin (DeSOX, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.

Ruiding posiada certyfikat Environmental Protection Engineering Class 2 (przetwarzanie gazów odpadowych, odpadów ciekłych, odpadów stałych) EPC, certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji i modernizacji i konserwacji kotłów klasy A, certyfikat projektowania i produkcji A2 dla naczyń ciśnieniowych oraz certyfikaty projektowania i budowy rurociągów ciśnieniowych GC1, GC2.

Z ponad 250 000 metrów kwadratowych powierzchni zabudowy i prawie 300 profesjonalnymi pracownikami technicznymi, Ruiding zrealizował ponad 500 projektów inżynieryjnych w różnych branżach krajowych i międzynarodowych, utrzymując znaczny udział w rynku w sektorze petrochemicznym.