Rotationskalzinierungsöfen für die metallurgische Industrie 12000 Tonnen/Jahr

Der Rotationsofen dient als Kernverkalkungsgerät in der industriellen Produktion und wird in der Zement-, Kalk-, Metallurgie- und Chemieindustrie weit verbreitet.Die hohe Temperatur und die langsame Drehung sorgen für eine vollständige Reaktion des Materials und verbessern die Qualität des fertigen ProduktsEr ist mit hochtemperaturbeständigen Materialien und fortschrittlicher Verbrennungstechnologie gebaut und bietet Energieeinsparungen, reduzierten Verbrauch,und unterstützt kontinuierliche Anforderungen an die Großproduktion.

Diese Abfallverbrennungseinheit ist ein integraler Bestandteil der integrierten Produktionsbasis von Celanese in Nanjing, einem Fortune-500-Unternehmen im amerikanischen Besitz.Das System wurde entwickelt, um verschiedene chemische Abfallströme aus der Fabrik zu verbrennen., einschließlich Hausmüll, gefährlicher Festmüll aus acht Vorstrom-Einheiten, Schlamm, Abfallflüssigkeit, Abgas und andere Kategorien.Die Anlage unterstützt das Engagement der Fabrik für eine umweltfreundliche Produktion und keine Abfälle, die die Anlagen verlassen.

Die Anlage verfügt über eine zentrale Abfallentsorgungskapazität von 12.000 Tonnen/Jahr und erzeugt 6,9 Tonnen/Stunde gesättigten Dampfes von 2,5 MPa (G), der in das Pipeline-Netzwerk der Fabrik integriert ist.

Die Anlage, die eine Fläche von 32 x 97 m umfasst, umfasst umfassende Prozessanlagen wie Abfallflüssigkeitsspeicherbereiche, Vorbehandlungs- und Transportsysteme für feste Abfälle,Verbrennung und Rückgewinnung von Abwärme, schnelle Abkühlung von Rauchgasen, Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifizierung, um sicherzustellen, dass alle verbrannten Rauchgase den Emissionsnormen entsprechen.

Dieses Projekt wurde am 30. September 2020 mechanisch fertiggestellt und am 10. November 2020 thermisch in Betrieb genommen, einschließlich der Öfentrocknung.und offiziell Anfang Dezember 2020 mit der Produktion begonnen hat.

Ein Drehöfen besteht aus einem langen, geneigten Zylinder, der sich dreht, um Abfälle in einer hohtemperaturen Umgebung gleichmäßig zu heizen.Hochtemperaturverbrennung zersetzt und verarbeitet organische Materialien und andere Abfallbestandteile effektivDie Konstruktion des Drehöfen sorgt dafür, daß die Abfälle lange genug in der hohtemperaturartigen Umgebung verbleiben, wodurch eine gründliche Verbrennung gewährleistet wird und gleichzeitig gefährliche Stoffe wirksam behandelt werden.

Ruiding hat unabhängig voneinander einen Drehöfen entwickelt, der alle Vorteile der traditionellen Drehöfenverbrennungsanlage vereint.Es wurden erhebliche Fortschritte bei der Verbesserung des Wärmeaustauschs und der Verbrennungsrate von Asche erzielt.Die Einbeziehung der Hochtemperaturgittertechnologie erhebt die traditionelle Verbrennungskammer der zweiten Stufe zu einem effizienteren Zweitstufeofen.Verbesserung der Verbrennungsrate der Asche und Erhöhung der Gesamtwirksamkeit der Verbrennung.

Dieses Drehöfensystem verfügt über einen Kettenverdampfer, der bei herkömmlichen Konstruktionen den unzureichenden Kontakt zwischen Luft und Abfällen beseitigt.Diese Optimierung verbessert den Abwärmeaustausch und die Verbrennungseffizienz, verhindert Schlackenbildung im Inneren des Ofen und erhöht sowohl die Verbrennungseffizienz als auch die Lebensdauer der Anlagen erheblich.und Eignung für die Verarbeitung mit mittlerer bis großer Kapazität, bietet diese Lösung den Kunden eine wirtschaftlich tragfähige Option zur Abfallbehandlung.

Ruiding bietet maßgeschneiderte Lösungen für gefährliche Abfälle, indem kritische Parameter wie Komposition, Wärmevermögen, Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Ascherückstandsrate,und VerbrennungsrateDiese maßgeschneiderten Lösungen sind so konzipiert, dass sie den spezifischen Abfallmerkmalen und -anforderungen der Kunden entsprechen.

Ruiding hat das Technologiezentrum für die Technik der Sauberen Verbrennung von Ressourcen in der Provinz Jiangsu und das Schlüssellabor des Joint Innovation Center JICUI-Ruidings gegründet.

Dieses Labor verfügt über fortschrittliche Detektionsgeräte, darunter ICP-induktiv gekoppelte Plasmaemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, Hochtemperaturverbrennungsrate-Analysatoren und Rapid-Equilibrium-Flammpunkt-Tester.Erkennung des Schmelzpunktes der Asche, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und flüchtige Abfallanalyse.

Ruiding hat sich auf Engineering, Fertigung, Bau und Inbetriebnahme von Industrieabfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), spezialisiert.Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Abgasreinigungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Das Unternehmen verfügt über eine Umweltschutztechnik Klasse 2 (Abfallgas, Abfallflüssigkeit, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifizierung, ASME-Zertifikat, Lizenz zur Herstellung von Kesseln der Klasse A,Installation von Kesseln der Klasse A und Zertifikat für Überholung und Wartung, A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern und GC1, GC2-Zertifikate für die Konstruktion und Konstruktion von Druckleitungen.

Ruiding hat eine Baufläche von mehr als 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fachkräfte.Das Unternehmen hat mehr als 500 Ingenieurprojekte in verschiedenen inländischen und internationalen Branchen abgeschlossen, die einen erheblichen Marktanteil im petrochemischen Sektor behalten.