Moderne Drehrohrofen-Elektroofen-Wärmerückgewinnung mit hoher thermischer Energieausnutzung

Dieses fortschrittliche Drehöfensystem verfügt über eine hohe thermische Energieverwertung und effiziente Wärmerückgewinnungsmöglichkeiten, die für eine optimale Leistung in Industrieabfallbehandlungsanwendungen ausgelegt sind.

Moderne Drehöfen dienen als wesentliche technische Ausrüstung für die Entsorgung gefährlicher Abfälle.Die hohe Temperaturumgebung und die längere Aufbewahrungsdauer sorgen für die vollständige Zersetzung gefährlicher Stoffe, einschließlich medizinischer und chemischer Abfälle. Ausgestattet mit umfassenden Abgasreinigungssystemen (Auslöschturm, Taschenstaubentfernung, SCR-Denitrifizierung) werden die Dioxinemissionskonzentrationen unter 0,1 ng TEQ/m3 kontrolliert.erheblich über EU-Normen hinausDie Projekte zur gemeinsamen Entsorgung von Zementöfen können anorganische Abfallbestandteile in Zementmineralbestandteile umwandeln und eine echte Ressourcennutzung ermöglichen.

Diese Verbrennungsanlage ist speziell für organische Abwässer mit hohem Salzgehalt in der chemischen Industrie, einschließlich Abwässer aus der Produktion von Acrylsäure und Estern, ausgelegt.Durch eine tiefe Integration der Ofen- und Abwärmekesseltechnologie, ermöglicht eine effiziente Koordinierung zwischen Verbrennung und Wärmerückgewinnung.Direktbehandlung von Abwasser mit einem Salzgehalt von 19% und gleichzeitig koordinierte Entsorgung von Abfallflüssigkeit, Abgase und feste Abfälle.

Bei der Verbrennung wird durch Abwärme-Dampf eine Salzreaktion mit Kohlendioxid zur Erzeugung fester Salze (Natriumcarbonat/Kalziumcarbonat) vorgenommen.Erreichung einer doppelten Kontrolle der Salzressourcengewinnung und der KohlenstoffemissionenDie salzbeständige Ofenstruktur verlängert die Lebensdauer der Geräte und verhindert Verstopfungen und Korrosionsprobleme, die durch die Kristallisation von Salz in herkömmlichen Verbrennungsanlagen verursacht werden.

Ein Drehöfen besteht aus einem langen, geneigten Zylinder, der sich dreht, um Abfallstoffe in hohtemperaturen Umgebungen gleichmäßig zu erhitzen.Hochtemperaturverbrennung zersetzt und verarbeitet organische Materialien und andere Abfallbestandteile effektivDer Rotationsofen sorgt dafür, daß Abfälle lange genug bei hohen Temperaturen verbleiben und eine gründliche Verbrennung gewährleistet wird, während gefährliche Stoffe wirksam behandelt werden.

Ruiding hat unabhängig voneinander eine Drehöfentechnologie entwickelt, die alle Vorteile traditioneller Drehöfenverbrennungsanlagen vereint.Es wurden erhebliche Fortschritte bei der Verbesserung des Wärmeaustauschs und der Verbrennungsrate von Asche erzielt.Die Einbeziehung der Hochtemperaturgittertechnologie erhebt die herkömmlichen Verbrennungskammern der zweiten Stufe auf effizientere Zweitstufeöfen.Verbesserung der Verbrennungsrate der Asche und Erhöhung der Gesamtwirksamkeit der Verbrennung.

Dieses Drehöfensystem beinhaltet einen Kettenverdampfer, der bei herkömmlichen Konstruktionen den unzureichenden Kontakt von Luft und Abfällen beseitigt.Diese Optimierung verbessert den Abwärmeaustausch und die Verbrennungseffizienz, verhindert Schlackenbildung im Inneren des Ofen und erhöht sowohl die Verbrennungseffizienz als auch die Lebensdauer der Anlagen erheblich.und Eignung für die Verarbeitung mit mittlerer bis großer Kapazität, bietet diese Lösung wirtschaftlich tragfähige Abfallbehandlungsmöglichkeiten.

Ruiding bietet maßgeschneiderte Lösungen für gefährliche Abfälle, indem kritische Parameter wie Komposition, Wärmevermögen, Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Ascherückstandsrate,und VerbrennungsrateDiese maßgeschneiderten Lösungen erfüllen die spezifischen Bedürfnisse der Kunden und die Abfallmerkmale.

Das integrierte Design reduziert den traditionellen Wärmeverlust der Verbrennungsanlagen um über 40%, wobei Abwärme direkt in Produktionsprozessen wiederverwendet wird, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 30% reduziert wird.Sättigter Dampf treibt Salzrückgewinnungsreaktionen voranDie Salzrückgewinnungsraten erreichen ≥ 90% bei einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 15-20%.

Furnace inner walls utilize gradient refractory materials (zirconia/silicon carbide composite layer) combined with optimized salt gas-solid reaction paths to avoid high-temperature molten salt corrosion, wodurch die Lebensdauer der Geräte um mehr als 50% verlängert wird.

Die Dioxinemissionen bleiben unter 0,1 ng TEQ/m3 bei Feinstaub unter 10 mg/m3 und übersteigen die nationalen Normen (GB 18484-2020).Salzgewinnungserzeugnisse (Carbonate) dienen unmittelbar als industrielle Rohstoffe, die jährliche Ressourcennutzen von Millionen Yuan generieren. erfolgreich in mehreren großen chemischen Unternehmen in Betrieb, mit einzelnen Systemen, die 320.000 Tonnen Abfallflüssigkeit pro Jahr verarbeiten.

Ruiding hat das Technologiezentrum für die Technik der Sauberen Verbrennung von Ressourcen in der Provinz Jiangsu und das Schlüssellabor des Joint Innovation Center JICUI-Ruidings gegründet.

Das Labor verfügt über fortschrittliche Detektionsgeräte, einschließlich ICP-induktiv gekoppelter Plasmaemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, Hochtemperaturverbrennungsrate-Analysatoren und Rapid-Equilibrium-Flammpunkt-Tester.Erkennung des Schmelzpunktes der Asche, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und flüchtige Abfallanalyse.

Ruiding hat sich auf Engineering, Fertigung, Bau und Inbetriebnahme von Industrieabfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), spezialisiert.Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Abgasreinigungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Ruiding verfügt über eine Umweltschutztechnik Klasse 2 (Abfallgas, Abfallflüssigkeit, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifizierung, ASME-Zertifizierung, Lizenz zur Herstellung von Kesseln Klasse A,Installation von Kesseln der Klasse A und Zertifikat für Überholung und Wartung, A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern und GC1, GC2-Zertifikate für die Konstruktion und Konstruktion von Druckleitungen.

Mit über 250.000 Quadratmetern Baufläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding mehr als 500 Ingenieurprojekte in verschiedenen inländischen und internationalen Branchen abgeschlossen.Aufrechterhaltung eines erheblichen Marktanteils im petrochemischen Sektor.

Konzentration auf Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von drei Industrieabfällen (Abfallgas/Abfallflüssigkeit/Festmüll)Zusätzlich zu den Nebenausrüstungen, einschließlich Wärmetauscher und Schlammtrockner.

Das Unternehmen verfügt über Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsgesundheits- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme.Zusätzlich zu einer Qualifikation der zweiten Stufe für die Auftragsvergabe im Bereich Umweltschutz, Klasse B spezielle Umwelttechnik, Klasse A Kesselherstellung, Klasse A Kesselinstallation, Inspektions- und Wartungsbescheinigung,A2 Druckbehälterkonstruktions- und Herstellungszeugnis, GC1, GC2 Druckleitung Entwurf und Installation Zertifikat und Klasse A Umweltverschmutzungskontrolle (Abfall, Abgas, Abfallflüssigkeit) Qualifikationszertifikat.

Wir besitzen 29 patentierte Technologien für die Optimierung der Verbrennungsanlagen und Wärmerückgewinnung.Das Unternehmen unterhält ein erstklassiges Designteam in China mit Beherrschung der Verbrennungstechnologie und Betriebserfahrung.Die Konstrukteure verfügen über solide theoretische Grundlagen und reichhaltige praktische Erfahrung und kombinieren fortgeschrittene nationale und internationale Gerätebetriebe für die Prozess- und Strukturkonstruktion.Design-Reaktion ist schnell mit zeitnahen Planänderungen nach den Anforderungen des Käufers und Optimierungsvorschläge auf der Grundlage von Kundendaten und -prozessen.

Wir bieten vollständige Dienstleistungen von der Projektberatung, der Planung, der Ausrüstungsfertigung bis zur Installation und Inbetriebnahme sowie Unterstützung bei Druckpipelines und der Renovierung von Kesseln.

Wir haben mehrere Branchen betreut, darunter Erdöl, Chemie, Pharma und Abfallentsorgung.Typische Fälle sind organische Abgas-RTO-Systeme und Projekte zur Flüssigverbrennung chemischer Abfälle..

Mit unabhängigen Import- und Exportrechten bieten wir Ausrüstungsexport- und technische Lösungsanpassungsdienste für Kunden im Ausland an.