Récupération de chaleur par four électrique à four rotatif moderne, haute utilisation de l'énergie thermique

Ce système de four rotatif avancé est doté d'une utilisation élevée de l'énergie thermique et de capacités efficaces de récupération de chaleur, conçu pour des performances optimales dans les applications de traitement des déchets industriels.

Les fours rotatifs modernes servent d'équipements techniques essentiels pour l'élimination des déchets dangereux. L'environnement à haute température et le temps de séjour prolongé garantissent la décomposition complète des substances dangereuses, y compris les déchets médicaux et les déchets chimiques. Équipés de systèmes complets de traitement des gaz de queue (tour de trempe, dépoussiérage par sac, dénitrification SCR), les concentrations d'émission de dioxines sont contrôlées en dessous de 0,1 ng TEQ/m³, dépassant largement les normes européennes. Les projets de co-incinération en fours à ciment peuvent convertir les composants de déchets inorganiques en composants minéraux de ciment, permettant une véritable valorisation des ressources.

Ce système d'incinération est spécialement conçu pour les eaux usées organiques à forte teneur en sel dans les industries chimiques, y compris les eaux usées provenant de la production d'acide acrylique et d'esters. Grâce à l'intégration approfondie de la technologie du four et de la chaudière de récupération de chaleur, il assure une coordination efficace entre l'incinération et la récupération de chaleur. Le système met l'accent sur les faibles coûts d'exploitation et l'utilisation élevée de l'énergie thermique (>85 %), traitant directement les eaux usées avec une teneur en sel de 19 % tout en traitant simultanément l'élimination coordonnée des déchets liquides, des gaz résiduaires et des déchets solides.

Pendant l'incinération, la vapeur de chaleur résiduelle entraîne des réactions salines avec le dioxyde de carbone pour générer des sels solides (carbonate de sodium/carbonate de calcium), réalisant un double contrôle de la récupération des ressources salines et des émissions de carbone. La structure du four résistant au sel prolonge la durée de vie de l'équipement et prévient les problèmes de blocage et de corrosion causés par la cristallisation du sel dans les incinérateurs traditionnels.

Un four rotatif est constitué d'un long cylindre incliné qui tourne pour chauffer uniformément les déchets dans des environnements à haute température. La combustion à haute température décompose et traite efficacement les matières organiques et autres composants des déchets. La conception du four rotatif garantit que les déchets restent dans des conditions de haute température pendant une durée suffisante, garantissant une combustion complète tout en traitant efficacement les substances dangereuses.

Ruiding a développé de manière indépendante une technologie de four rotatif qui combine tous les avantages des incinérateurs à four rotatif traditionnels. Des progrès significatifs ont été réalisés dans l'amélioration des taux d'échange de chaleur et de combustion des cendres. L'incorporation de la technologie de grille à haute température élève les chambres de combustion traditionnelles à deux étages vers des fours à deux étages plus efficaces, améliorant les taux de combustion des cendres et augmentant l'efficacité globale de l'incinération.

Ce système de four rotatif comprend un évaporateur à chaîne qui remédie au contact air-déchets insuffisant dans les conceptions traditionnelles. Cette optimisation améliore l'échange de chaleur résiduelle et l'efficacité de la combustion, empêche la formation de scories à l'intérieur du four et augmente considérablement l'efficacité de la combustion et la durée de vie de l'équipement. Avec un temps de fonctionnement élevé, une maintenance conviviale et une adaptation aux besoins de traitement de capacité moyenne à grande, cette solution offre des options de traitement des déchets économiquement viables.

Ruiding fournit des solutions personnalisées pour les déchets dangereux en analysant les paramètres critiques, notamment la composition élémentaire, le pouvoir calorifique, la teneur en humidité, la viscosité, le taux de résidus de cendres et le taux de combustion. Ces solutions sur mesure répondent aux besoins spécifiques des clients et aux caractéristiques des déchets.

La conception intégrée réduit les pertes de chaleur des incinérateurs traditionnels de plus de 40 %, la vapeur de chaleur résiduelle étant directement réutilisée dans les processus de production, réduisant la consommation d'énergie globale de 30 %. La vapeur saturée entraîne des réactions de récupération du sel, réduisant les besoins en agents chimiques. Les taux de récupération du sel atteignent ≥90 % avec des réductions des émissions de carbone de 15 à 20 %.

Les parois intérieures du four utilisent des matériaux réfractaires en gradient (couche composite zircone/carbure de silicium) combinés à des trajets de réaction gaz-solide optimisés pour éviter la corrosion par le sel fondu à haute température, prolongeant la durée de vie de l'équipement de plus de 50 %. Les systèmes de décharge de sel automatisés éliminent les scories de sel en temps réel, assurant un temps de fonctionnement continu ≥8 000 heures par an.

Les émissions de dioxines restent inférieures à 0,1 ng TEQ/m³ avec des particules inférieures à 10 mg/m³, dépassant les normes nationales (GB 18484-2020). Les produits de récupération du sel (carbonates) servent directement de matières premières industrielles, générant des avantages annuels pour les ressources atteignant des millions de yuans. Opérationnel avec succès dans plusieurs grandes entreprises chimiques, avec des systèmes uniques traitant 320 000 tonnes de déchets liquides par an.

Ruiding a créé le Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center et le Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Le laboratoire est équipé d'équipements de détection de pointe, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température, les analyseurs de taux de combustion à haute température et les testeurs de point d'éclair à équilibre rapide. Les capacités comprennent l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, la détection du point de fusion des cendres, les tests de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, l'analyse des eaux usées et l'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding détient la certification EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des déchets solides), la certification ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression et les certificats de conception et de construction de pipelines sous pression GC1, GC2.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques professionnels, Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, conservant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

Concentrez-vous sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, ainsi que d'équipements de support, notamment des échangeurs de chaleur et des sécheurs de boues.

L'entreprise détient des certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de l'hygiène et de la sécurité au travail, ainsi qu'une qualification de deuxième niveau pour la sous-traitance en ingénierie de la protection de l'environnement, la conception d'ingénierie environnementale spéciale de classe B, la qualification de fabrication de chaudières de classe A, l'installation, l'inspection et le certificat de maintenance de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, le certificat de conception et d'installation de pipelines sous pression GC1, GC2 et le certificat de qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).

Nous détenons 29 technologies brevetées couvrant l'optimisation de la structure de l'incinérateur et la récupération de chaleur. L'entreprise maintient une équipe de conception de premier ordre en Chine, maîtrisant la technologie des incinérateurs et la familiarité opérationnelle. Les concepteurs possèdent de solides bases théoriques et une riche expérience pratique, combinant des opérations d'appareils nationales et internationales avancées pour la conception des processus et des structures. La réponse à la conception est rapide avec des modifications de plan en temps opportun en fonction des exigences de l'acheteur et des suggestions d'optimisation basées sur les données et les processus du client.

Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception des schémas, de la fabrication des équipements à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'une assistance pour la rénovation des pipelines sous pression et des chaudières.

Nous avons servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques incluent les systèmes RTO de gaz résiduaires organiques et les projets d'incinération de liquides résiduaires chimiques.

Détenant des droits d'importation et d'exportation indépendants, nous fournissons des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.