Современная вращающаяся печь с электродуговой печью для рекуперации тепла и высоким уровнем использования тепловой энергии

Эта передовая система вращающейся печи обладает высоким использованием тепловой энергии и эффективными возможностями восстановления тепла, предназначенными для оптимальной производительности в приложениях по обработке промышленных отходов.

Современные вращающиеся печи служат основным техническим оборудованием для утилизации опасных отходов.Высокотемпературная среда и длительное время пребывания обеспечивают полное разложение опасных веществ, включая медицинские и химические отходы- оснащены комплексными системами очистки отработавших газов (вырубительная башня, удаление пыли из мешков, денитрификация SCR), концентрация диоксиновых выбросов контролируется ниже 0,1 ng TEQ/m3,значительно превышает стандарты ЕСПроекты совместного удаления цементовых печей могут преобразовывать неорганические отходы в минеральные компоненты цемента, что позволяет эффективно использовать ресурсы.

Эта система сжигания специально разработана для высокосолевых органических сточных вод в химической промышленности, включая сточные воды от производства акриловой кислоты и эфиров.Благодаря глубокой интеграции технологии печей и отработанного тепла котлов, обеспечивает эффективную координацию сжигания и восстановления тепла.непосредственная обработка сточных вод с содержанием соли 19%, одновременно с координацией удаления жидкости отходов, отходы и твердые отходы.

Во время сжигания пар отработанного тепла приводит к реакции соли с диоксидом углерода для получения твердых солей (карбонат натрия/карбонат кальция),достижение двойного контроля восстановления ресурсов соли и выбросов углеродаУстойчивая к соли конструкция печи продлевает срок службы оборудования и предотвращает блокировку и коррозию, вызванные кристаллизацией соли в традиционных сжигальниках.

Ротационная печь имеет длинный наклонный цилиндр, который вращается для равномерного нагрева отходов в условиях высокой температуры.Высокотемпературное сжигание эффективно разлагает и перерабатывает органические материалы и другие компоненты отходовКонструкция вращающейся печи гарантирует, что отходы остаются в условиях высокой температуры в течение достаточного времени, гарантируя полное сжигание при эффективной обработке опасных веществ.

Ruiding самостоятельно разработала технологию вращающейся печи, которая объединяет в себе все преимущества традиционных вращающихся печей.Значительный прогресс был достигнут в улучшении температурного обмена и скорости сгорания пеплаВнедрение высокотемпературной технологии решетки повышает традиционные камеры сгорания второй ступени до более эффективных печей второй ступени.улучшение показателей выгорания пепла и повышение общей эффективности сжигания.

Эта система вращающейся печи включает в себя цепный испаритель, который устраняет недостаточный контакт воздуха с отходами в традиционных конструкциях.Эта оптимизация повышает эффективность обмена отработанным теплом и эффективность сжигания, предотвращает образование шлаков внутри печи и значительно повышает эффективность сгорания и срок службы оборудования.и пригодность для потребности в переработке средней и большой мощности, это решение предлагает экономически выгодные варианты обработки отходов.

Ruiding предоставляет индивидуальные решения для опасных отходов, анализируя критические параметры, включая состав элементов, калорийность, содержание влаги, вязкость, уровень остатков пепла,и скорость сгоранияЭти индивидуальные решения отвечают конкретным потребностям клиентов и характеристикам отходов.

Интегрированная конструкция сокращает потерю тепла в традиционных сжигательных установках более чем на 40%, при этом пар отработанного тепла используется непосредственно в производственных процессах, что сокращает общее потребление энергии на 30%.Насыщенный пар приводит к восстановлению солиУровень восстановления соли достигает ≥ 90% при сокращении выбросов углерода на 15-20%.

Furnace inner walls utilize gradient refractory materials (zirconia/silicon carbide composite layer) combined with optimized salt gas-solid reaction paths to avoid high-temperature molten salt corrosionАвтоматизированные системы сброса соли удаляют соляные шлаки в режиме реального времени, обеспечивая непрерывное время работы ≥8 000 часов в год.

Выбросы диоксинов остаются ниже 0,1 нг TEQ/м3 при содержании твердых частиц менее 10 мг/м3, превышая национальные стандарты (GB 18484-2020).Продукты восстановления соли (карбонаты) используются непосредственно в качестве промышленного сырьяУспешно работает в нескольких крупных химических компаниях, с едиными системами обработки 320 000 тонн отходов жидкости ежегодно.

Ruiding создал технологический центр по инженерии чистых ресурсов сжигания провинции Цзянсу и ключевую лабораторию совместного инновационного центра JICUI-Ruidings.

Лаборатория оснащена передовым оборудованием для обнаружения, включая спектрометрию излучения плазмы с индуктивным соединением ICP, спектрофотометрию атомной абсорбции, спектрофотометрию атомной флуоресценции,Анализаторы высокотемпературной ионной хроматографии с горением, высокотемпературные анализаторы скорости сгорания и тесты точек быстрого равновесия.обнаружение точки плавления пепла, испытания качества воды для сжигания, анализ сточных вод и анализ летучих отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем обработки сгорания промышленных отходов, включая тепловые окислители (пожиратели),системы восстановления тепла (котлы), сосуды под давлением, системы очистки дымовых газов (DeSOX, DeNOx) и теплообменники пластин.

Руидинг имеет сертификацию EPC, сертификацию ASME, лицензию на производство котлов класса А,Установка котлов класса А и сертификат по ремонту и обслуживанию, сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением и сертификаты GC1, GC2 по проектированию и строительству трубопроводов под давлением.

С более чем 250 000 квадратных метров площади здания и почти 300 профессиональных технических сотрудников, Ruiding завершил более 500 инженерных проектов в различных отечественных и международных отраслях промышленности,сохранение значительной доли рынка в нефтехимическом секторе.

Focus on R&D, design, production, installation and commissioning of industrial three wastes (waste gas/waste liquid/solid waste) incineration treatment equipment and special boilers, Focus on R&D, design, production, installation and commissioning of industrial three wastes (waste gas/waste liquid/solid waste) incineration treatment equipment and special boilers. Focus on R&D, design, production, installation and commissioning of industrial three wastes (waste gas/waste liquid/waste solid waste) incineration treatment equipment and special boilers. Focus on R&D, design, production, installation and commissioning of industrial three wastes (waste gas/waste liquid/waste solid waste) incineration treatment equipment and special boilers.плюс вспомогательное оборудование, включая теплообменники и сушилки для ила.

Компания имеет сертификаты системы менеджмента качества, окружающей среды, охраны труда, гигиены труда и безопасности,плюс квалификация второго уровня для контрактов по охране окружающей среды, специальный экологический проект класса B, квалификация по производству котлов класса А, сертификат установки котлов класса А, инспекции и технического обслуживания,Сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением, сертификат проектирования и установки трубопроводов под давлением GC1, GC2 и сертификат квалификации по контролю загрязнения окружающей среды класса А (отходы, отходы газа, отходы жидкости).

У нас есть 29 запатентованных технологий, охватывающих оптимизацию структуры сжигателей и восстановление тепла.Компания поддерживает первоклассную команду разработчиков в Китае с мастерством технологии сжигания и опыт работы.Дизайнеры обладают прочными теоретическими основами и богатым практическим опытом, объединяя передовые внутренние и международные операции устройств для процесса и конструкционного проектирования.Дизайн быстро реагирует с своевременными изменениями плана в соответствии с требованиями покупателя и предложениями по оптимизации на основе данных и процессов клиентов.

Мы предоставляем полные услуги по консалтингу проектов, проектированию схемы, производству оборудования до установки и ввода в эксплуатацию, а также поддержку ремонта трубопроводов и котлов.

Мы работали в нескольких отраслях, включая нефтяную, химическую, фармацевтическую и утилизацию твердых отходов.Типичные случаи включают системы RTO органического отходов газа и проекты сжигания жидких химических отходов.

Обладая независимыми правами на импорт и экспорт, мы предоставляем услуги по экспорту оборудования и настройке технических решений для зарубежных клиентов.