Moderne elektrische oven met roterende oven warmteterugwinning en hoge thermische energiebenutting

Dit geavanceerde rotary oven systeem beschikt over een hoog thermisch energiegebruik en efficiënte warmteterugwinningsmogelijkheden, ontworpen voor optimale prestaties bij industriële afvalverwerking.

Moderne rotary ovens dienen als essentiële technische apparatuur voor de verwijdering van gevaarlijk afval. De hoge temperatuur en de lange verblijftijd zorgen voor een volledige ontleding van gevaarlijke stoffen, waaronder medisch afval en chemisch afval. Uitgerust met uitgebreide nabehandelingssystemen voor rookgassen (blustoren, zakkenfilter, SCR-denitrificatie), worden de dioxine-emissieconcentraties onder de 0,1 ng TEQ/m³ gehouden, wat de EU-normen aanzienlijk overtreft. Cementoven-co-verwijderingsprojecten kunnen anorganische afvalcomponenten omzetten in cementmineralen, waardoor een echte benutting van hulpbronnen mogelijk wordt.

Dit verbrandingssysteem is speciaal ontworpen voor hoogzout organisch afvalwater in de chemische industrie, waaronder afvalwater van acrylzuur- en esterproductie. Door diepe integratie van oven- en afvalwarmteketeltechnologie bereikt het een efficiënte coördinatie tussen verbranding en warmteterugwinning. Het systeem benadrukt lage bedrijfskosten en een hoog thermisch energiegebruik (>85%), waarbij afvalwater met 19% zoutgehalte direct wordt behandeld en tegelijkertijd de gecoördineerde verwijdering van afvalvloeistof, afvalgas en vast afval wordt aangepakt.

Tijdens de verbranding drijft afvalwarmtestoom zoutreacties met kooldioxide aan om vaste zouten (natriumcarbonaat/calciumcarbonaat) te genereren, waardoor een dubbele controle van zoutterugwinning en koolstofemissies wordt bereikt. De zoutbestendige ovenstructuur verlengt de levensduur van de apparatuur en voorkomt blokkades en corrosieproblemen veroorzaakt door zoutkristallisatie in traditionele verbranders.

Een rotary oven beschikt over een lange, schuine cilinder die roteert om afvalmaterialen gelijkmatig te verwarmen in omgevingen met hoge temperaturen. Verbranding bij hoge temperaturen ontleedt en verwerkt organische materialen en andere afvalcomponenten effectief. Het rotary ovenontwerp zorgt ervoor dat afval gedurende voldoende tijd in omstandigheden met hoge temperaturen blijft, waardoor een grondige verbranding wordt gegarandeerd en tegelijkertijd gevaarlijke stoffen effectief worden behandeld.

Ruiding heeft onafhankelijk rotary oven technologie ontwikkeld die alle voordelen van traditionele rotary oven verbranders combineert. Er zijn aanzienlijke vorderingen geboekt bij het verbeteren van de warmte-uitwisseling en de asverbrandingssnelheden. De integratie van hogetemperatuurroostertechnologie verheft traditionele tweedefaseverbrandingskamers tot efficiëntere tweedefaseovens, waardoor de asverbrandingssnelheden worden verbeterd en de algehele verbrandingsefficiëntie toeneemt.

Dit rotary ovensysteem omvat een kettingtype verdamper die onvoldoende lucht-afvalcontact in traditionele ontwerpen aanpakt. Deze optimalisatie verbetert de afvalwarmte-uitwisseling en de verbrandingseffectiviteit, voorkomt slakvorming in de oven en verhoogt aanzienlijk zowel de verbrandingsefficiëntie als de levensduur van de apparatuur. Met een hoge operationele uptime, gebruiksvriendelijk onderhoud en geschiktheid voor behoeften voor middelgrote tot grote capaciteit, biedt deze oplossing economisch haalbare afvalverwerkingsopties.

Ruiding biedt op maat gemaakte oplossingen voor gevaarlijk afval door kritieke parameters te analyseren, waaronder elementaire samenstelling, calorische waarde, vochtgehalte, viscositeit, asrestgehalte en verbrandingssnelheid. Deze op maat gemaakte oplossingen voldoen aan specifieke behoeften van de klant en afvalkenmerken.

Het geïntegreerde ontwerp vermindert het traditionele warmteverlies van de verbrander met meer dan 40%, waarbij afvalwarmtestoom direct wordt hergebruikt in productieprocessen, waardoor het totale energieverbruik met 30% wordt verminderd. Verzadigde stoom drijft zoutterugwinningsreacties aan, waardoor de vereisten voor chemische agentia worden verminderd. Zoutterugwinningspercentages bereiken ≥90% met 15-20% vermindering van koolstofemissies.

De binnenwanden van de oven gebruiken gradiënt vuurvaste materialen (zirkoniumoxide/siliciumcarbide composietlaag) in combinatie met geoptimaliseerde zoutgas-vastestofreactiepaden om corrosie door gesmolten zout bij hoge temperaturen te voorkomen, waardoor de levensduur van de apparatuur met meer dan 50% wordt verlengd. Geautomatiseerde zoutafvoersystemen verwijderen zoutslak in realtime, waardoor een continue bedrijfstijd van ≥8.000 uur per jaar wordt gegarandeerd.

Dioxine-emissies blijven onder de 0,1 ng TEQ/m³ met deeltjesmassa onder de 10 mg/m³, wat de nationale normen (GB 18484-2020) overtreft. Zoutterugwinningsproducten (carbonaten) dienen direct als industriële grondstoffen, waardoor jaarlijkse voordelen voor hulpbronnen worden gegenereerd die miljoenen yuan bereiken. Succesvol operationeel in meerdere grote chemische bedrijven, met enkele systemen die jaarlijks 320.000 ton afvalvloeistof verwerken.

Ruiding heeft het Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center opgericht.

Het laboratorium beschikt over geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP-emissiespectrometrie met inductief gekoppeld plasma, atoomabsorptiespectrofotometrie, atoomfluorescentiespectrofotometrie, hogetemperatuurverbrandingsionchromatografie-analysers, hogetemperatuurverbrandingssnelheidsanalysers en snelle evenwichtsvlampuntmeters. Mogelijkheden omvatten analyse van zware metalen, elementanalyse, analyse van calorische waarde van afgas, detectie van as-smeltpunt, testen van de waterkwaliteit van verbrandingsketels, analyse van afvalwater en analyse van vluchtig afval.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering, fabricage, constructie en inbedrijfstelling van industriële afvalverbrandingsbehandelingssystemen, waaronder thermische oxidatoren (verbranders), warmteterugwinningssystemen (ketels), drukvaten, rookgasbehandelingssystemen (DeSOX, DeNOx) en platenwarmtewisselaars.

Ruiding bezit Environmental Protection Engineering Class 2 (afvalgas, afvalvloeistof, vast afvalbehandeling) EPC-certificering, ASME-certificering, Class A ketelfabricagelicentie, Class A ketelinstallatie en Revamping & Maintenance-certificaat, A2 ontwerp- en fabricagecertificaat voor drukvaten en GC1, GC2 drukleidingontwerp- en constructiecertificaten.

Met meer dan 250.000 vierkante meter aan bouwoppervlakte en bijna 300 professionele technische medewerkers heeft Ruiding meer dan 500 engineeringprojecten voltooid in verschillende binnenlandse en internationale industrieën, met een aanzienlijk marktaandeel in de petrochemische sector.

Focus op R&D, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling van industriële drie afvalstoffen (afvalgas/afvalvloeistof/vast afval) verbrandingsoverwerkingsapparatuur en speciale ketels, plus ondersteunende apparatuur, waaronder warmtewisselaars en slibdrogers.

Het bedrijf bezit certificeringen voor kwaliteits-, milieu-, arbeidsgezondheid- en veiligheidsmanagementsystemen, plus een tweedegraads kwalificatie voor milieu-engineeringcontractering, Class B speciaal milieu-engineeringontwerp, Class A ketelfabricagekwalificatie, Class A ketelinstallatie, inspectie- en onderhoudscertificaat, A2 drukvatontwerp- en fabricagecertificaat, GC1, GC2 drukleidingontwerp- en installatiecertificaat en Class A milieuverontreinigingsbestrijding (afval, afvalgas, afvalvloeistof) kwalificatiecertificaat.

We bezitten 29 gepatenteerde technologieën die betrekking hebben op optimalisatie van de verbranderstructuur en warmteterugwinning. Het bedrijf beschikt over een eersteklas ontwerpteam in China met beheersing van verbrandertechnologie en operationele vertrouwdheid. Ontwerpers beschikken over solide theoretische fundamenten en rijke praktijkervaring, waarbij geavanceerde binnenlandse en internationale apparaatbewerkingen worden gecombineerd voor proces- en structureel ontwerp. De ontwerprespons is snel met tijdige planwijzigingen volgens de eisen van de koper en optimalisatiesuggesties op basis van klantgegevens en -processen.

We bieden full-process services, van projectconsultatie, ontwerpschema, apparatuurfabricage tot installatie en inbedrijfstelling, plus ondersteuning voor drukleidingen en ketelrenovatie.

We hebben meerdere industrieën bediend, waaronder aardolie, chemie, farmacie en afvalverwerking. Typische gevallen zijn RTO-systemen voor organisch afvalgas en chemische afvalvloeistofverbrandingsprojecten.

Met onafhankelijke import- en exportrechten bieden we export van apparatuur en technische oplossingen op maat voor buitenlandse klanten.