Forno rotativo moderno Forno elétrico Recuperação de calor Alta utilização de energia térmica

Este sistema avançado de forno rotativo apresenta alta utilização de energia térmica e capacidades eficientes de recuperação de calor, projetado para desempenho ideal em aplicações de tratamento de resíduos industriais.

Os fornos rotativos modernos servem como equipamentos técnicos essenciais para a eliminação de resíduos perigosos. O ambiente de alta temperatura e o tempo de residência prolongado garantem a decomposição completa de substâncias perigosas, incluindo resíduos médicos e resíduos químicos. Equipados com sistemas abrangentes de tratamento de gases de cauda (torre de resfriamento, remoção de poeira por saco, desnitrificação SCR), as concentrações de emissão de dioxinas são controladas abaixo de 0,1 ng TEQ/m³, excedendo significativamente os padrões da UE. Os projetos de co-disposição em fornos de cimento podem converter componentes de resíduos inorgânicos em componentes minerais de cimento, permitindo a verdadeira utilização de recursos.

Este sistema de incineração é projetado especificamente para águas residuais orgânicas com alto teor de sal em indústrias químicas, incluindo águas residuais da produção de ácido acrílico e ésteres. Através da integração profunda da tecnologia de forno e caldeira de recuperação de calor, ele alcança uma coordenação eficiente entre incineração e recuperação de calor. O sistema enfatiza baixos custos operacionais e alta utilização de energia térmica (>85%), tratando diretamente águas residuais com 19% de teor de sal, ao mesmo tempo em que aborda a disposição coordenada de resíduos líquidos, resíduos gasosos e resíduos sólidos.

Durante a incineração, o vapor de calor residual impulsiona as reações de sal com dióxido de carbono para gerar sais sólidos (carbonato de sódio/carbonato de cálcio), alcançando o controle duplo da recuperação de recursos de sal e emissões de carbono. A estrutura do forno resistente ao sal prolonga a vida útil do equipamento e evita problemas de bloqueio e corrosão causados pela cristalização do sal em incineradores tradicionais.

Um forno rotativo apresenta um cilindro longo e inclinado que gira para aquecer uniformemente os materiais residuais em ambientes de alta temperatura. A combustão em alta temperatura decompõe e processa efetivamente materiais orgânicos e outros componentes residuais. O design do forno rotativo garante que os resíduos permaneçam em condições de alta temperatura por tempo suficiente, garantindo uma combustão completa, ao mesmo tempo em que trata efetivamente substâncias perigosas.

A Ruiding desenvolveu de forma independente a tecnologia de forno rotativo que combina todas as vantagens dos incineradores de forno rotativo tradicionais. Avanços significativos foram alcançados no aprimoramento das taxas de troca de calor e queima de cinzas. A incorporação da tecnologia de grade de alta temperatura eleva as câmaras de combustão de segundo estágio tradicionais a fornos de segundo estágio mais eficientes, melhorando as taxas de queima de cinzas e aumentando a eficiência geral da incineração.

Este sistema de forno rotativo inclui um evaporador do tipo corrente que aborda o contato inadequado ar-resíduos em designs tradicionais. Essa otimização aprimora a troca de calor residual e a eficácia da combustão, evita a formação de escória dentro do forno e aumenta significativamente a eficiência da combustão e a vida útil do equipamento. Com alto tempo de atividade operacional, manutenção fácil de usar e adequação para necessidades de processamento de média a grande capacidade, esta solução oferece opções de tratamento de resíduos economicamente viáveis.

A Ruiding oferece soluções personalizadas para resíduos perigosos, analisando parâmetros críticos, incluindo composição elementar, poder calorífico, teor de umidade, viscosidade, taxa de resíduo de cinzas e taxa de combustão. Essas soluções personalizadas atendem às necessidades específicas do cliente e às características dos resíduos.

O design integrado reduz a perda de calor do incinerador tradicional em mais de 40%, com vapor de calor residual reutilizado diretamente nos processos de produção, reduzindo o consumo geral de energia em 30%. O vapor saturado impulsiona as reações de recuperação de sal, reduzindo os requisitos de agentes químicos. As taxas de recuperação de sal atingem ≥90% com reduções de emissões de carbono de 15 a 20%.

As paredes internas do forno utilizam materiais refratários gradientes (camada composta de zircônia/carboneto de silício) combinados com caminhos otimizados de reação sal-gás-sólido para evitar a corrosão por sal fundido em alta temperatura, estendendo a vida útil do equipamento em mais de 50%. Os sistemas automatizados de descarga de sal removem a escória de sal em tempo real, garantindo um tempo de operação contínua ≥8.000 horas anualmente.

As emissões de dioxinas permanecem abaixo de 0,1 ng TEQ/m³ com material particulado abaixo de 10 mg/m³, excedendo os padrões nacionais (GB 18484-2020). Os produtos de recuperação de sal (carbonatos) servem diretamente como matérias-primas industriais, gerando benefícios anuais de recursos que atingem milhões de yuans. Operacional com sucesso em várias grandes empresas químicas, com sistemas únicos processando 320.000 toneladas de resíduos líquidos anualmente.

A Ruiding estabeleceu o Centro de Tecnologia de Engenharia de Recursos de Incineração Limpa da Província de Jiangsu e o Laboratório Chave do Centro de Inovação Conjunta JICUI-Ruidings.

O laboratório possui equipamentos de detecção avançados, incluindo espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado ICP, espectrofotometria de absorção atômica, espectrofotometria de fluorescência atômica, analisadores de cromatografia iônica de combustão em alta temperatura, analisadores de taxa de combustão em alta temperatura e testadores de ponto de fulgor de equilíbrio rápido. As capacidades incluem análise de metais pesados, análise elementar, análise do poder calorífico dos gases de exaustão, detecção do ponto de fusão das cinzas, testes da qualidade da água da caldeira de incineração, análise de esgoto e análise de resíduos voláteis.

A Ruiding é especializada em serviços de engenharia, fabricação, construção e comissionamento para sistemas de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperação de calor (caldeiras), vasos de pressão, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocadores de calor de placas.

A Ruiding possui certificação EPC de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 (tratamento de resíduos gasosos, resíduos líquidos, resíduos sólidos), Certificação ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A, certificado de instalação e reforma e manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação A2 para vasos de pressão e certificados de projeto e construção de tubulações de pressão GC1, GC2.

Com mais de 250.000 metros quadrados de área construída e quase 300 funcionários técnicos profissionais, a Ruiding concluiu mais de 500 projetos de engenharia em vários setores nacionais e internacionais, mantendo uma participação de mercado significativa no setor petroquímico.

Foco em P&D, projeto, produção, instalação e comissionamento de equipamentos de tratamento de incineração de três resíduos industriais (resíduos gasosos/resíduos líquidos/resíduos sólidos) e caldeiras especiais, além de equipamentos de suporte, incluindo trocadores de calor e secadores de lodo.

A empresa possui certificações de sistema de gestão de qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional e segurança ocupacional, além de qualificação de segundo nível para contratação de engenharia de proteção ambiental, projeto de engenharia ambiental especial Classe B, qualificação de fabricação de caldeiras Classe A, instalação, inspeção e certificado de manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação de vasos de pressão A2, certificado de projeto e instalação de tubulações de pressão GC1, GC2 e certificado de qualificação de controle de poluição ambiental Classe A (resíduos, resíduos gasosos, resíduos líquidos).

Possuímos 29 tecnologias patenteadas que abrangem a otimização da estrutura do incinerador e a recuperação de calor. A empresa mantém uma equipe de projeto de primeira classe na China com domínio da tecnologia de incineradores e familiaridade operacional. Os projetistas possuem bases teóricas sólidas e rica experiência prática, combinando operações avançadas de dispositivos nacionais e internacionais para projeto de processo e estrutura. A resposta do projeto é rápida, com modificações oportunas do plano de acordo com os requisitos do comprador e sugestões de otimização com base em dados e processos do cliente.

Fornecemos serviços de processo completo, desde consultoria de projetos, projeto de esquema, fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento, além de suporte para reforma de tubulações de pressão e caldeiras.

Atendemos vários setores, incluindo petróleo, química, farmacêutica e disposição de resíduos sólidos. Casos típicos incluem sistemas RTO de gases residuais orgânicos e projetos de incineração de resíduos líquidos químicos.

Detendo direitos independentes de importação e exportação, fornecemos exportação de equipamentos e serviços de personalização de soluções técnicas para clientes no exterior.