Recuperación de calor de horno eléctrico de horno rotatorio moderno con alta utilización de energía térmica

Este avanzado sistema de horno rotatorio presenta una alta utilización de energía térmica y capacidades eficientes de recuperación de calor, diseñado para un rendimiento óptimo en aplicaciones de tratamiento de residuos industriales.

Los hornos rotatorios modernos sirven como equipos técnicos esenciales para la eliminación de residuos peligrosos. El entorno de alta temperatura y el tiempo de residencia prolongado garantizan la descomposición completa de sustancias peligrosas, incluidos los residuos médicos y los residuos químicos. Equipado con sistemas integrales de tratamiento de gases de cola (torre de enfriamiento, eliminación de polvo por bolsa, desnitrificación SCR), las concentraciones de emisión de dioxinas se controlan por debajo de 0,1 ng TEQ/m³, superando significativamente los estándares de la UE. Los proyectos de co-eliminación en hornos de cemento pueden convertir los componentes de residuos inorgánicos en componentes minerales de cemento, lo que permite una verdadera utilización de los recursos.

Este sistema de incineración está diseñado específicamente para aguas residuales orgánicas con alto contenido de sal en las industrias químicas, incluidas las aguas residuales de la producción de ácido acrílico y ésteres. A través de la integración profunda de la tecnología de horno y caldera de recuperación de calor, logra una coordinación eficiente entre la incineración y la recuperación de calor. El sistema enfatiza los bajos costos operativos y la alta utilización de energía térmica (>85%), tratando directamente las aguas residuales con un 19% de contenido de sal, al tiempo que aborda la eliminación coordinada de residuos líquidos, gases residuales y residuos sólidos.

Durante la incineración, el vapor de calor residual impulsa las reacciones de sal con dióxido de carbono para generar sales sólidas (carbonato de sodio/carbonato de calcio), logrando un doble control de la recuperación de recursos de sal y las emisiones de carbono. La estructura del horno resistente a la sal extiende la vida útil del equipo y evita problemas de bloqueo y corrosión causados por la cristalización de la sal en los incineradores tradicionales.

Un horno rotatorio presenta un cilindro largo e inclinado que gira para calentar uniformemente los materiales de desecho en entornos de alta temperatura. La combustión a alta temperatura descompone y procesa eficazmente los materiales orgánicos y otros componentes de desecho. El diseño del horno rotatorio asegura que los residuos permanezcan en condiciones de alta temperatura durante el tiempo suficiente, garantizando una combustión completa al tiempo que trata eficazmente las sustancias peligrosas.

Ruiding ha desarrollado de forma independiente la tecnología de horno rotatorio que combina todas las ventajas de los incineradores de horno rotatorio tradicionales. Se han logrado avances significativos en la mejora del intercambio de calor y las tasas de combustión de cenizas. La incorporación de la tecnología de rejilla de alta temperatura eleva las cámaras de combustión de segunda etapa tradicionales a hornos de segunda etapa más eficientes, mejorando las tasas de combustión de cenizas y aumentando la eficiencia general de la incineración.

Este sistema de horno rotatorio incluye un evaporador de tipo cadena que aborda el contacto inadecuado entre el aire y los residuos en los diseños tradicionales. Esta optimización mejora el intercambio de calor residual y la efectividad de la combustión, evita la formación de escoria dentro del horno y aumenta significativamente tanto la eficiencia de la combustión como la vida útil del equipo. Con un alto tiempo de actividad operativa, un mantenimiento fácil de usar y la idoneidad para las necesidades de procesamiento de capacidad media a grande, esta solución ofrece opciones de tratamiento de residuos económicamente viables.

Ruiding proporciona soluciones personalizadas para residuos peligrosos mediante el análisis de parámetros críticos, incluida la composición elemental, el poder calorífico, el contenido de humedad, la viscosidad, la tasa de residuos de cenizas y la tasa de combustión. Estas soluciones personalizadas satisfacen las necesidades específicas del cliente y las características de los residuos.

El diseño integrado reduce la pérdida de calor del incinerador tradicional en más del 40%, con vapor de calor residual reutilizado directamente en los procesos de producción, reduciendo el consumo de energía integral en un 30%. El vapor saturado impulsa las reacciones de recuperación de sal, reduciendo los requisitos de agentes químicos. Las tasas de recuperación de sal alcanzan ≥90% con reducciones de emisiones de carbono del 15-20%.

Las paredes internas del horno utilizan materiales refractarios gradientes (capa compuesta de circonio/carburo de silicio) combinados con rutas optimizadas de reacción sal-gas-sólido para evitar la corrosión por sal fundida a alta temperatura, extendiendo la vida útil del equipo en más del 50%. Los sistemas automatizados de descarga de sal eliminan la escoria de sal en tiempo real, lo que garantiza un tiempo de funcionamiento continuo ≥8.000 horas al año.

Las emisiones de dioxinas permanecen por debajo de 0,1 ng TEQ/m³ con partículas inferiores a 10 mg/m³, superando los estándares nacionales (GB 18484-2020). Los productos de recuperación de sal (carbonatos) sirven directamente como materias primas industriales, generando beneficios anuales de recursos que alcanzan millones de yuanes. Operativo con éxito en múltiples grandes empresas químicas, con sistemas individuales que procesan 320.000 toneladas de líquido residual anualmente.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

El laboratorio cuenta con equipos de detección avanzados, que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de tasa de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), la certificación ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.

Enfoque en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, además de equipos de apoyo, incluidos intercambiadores de calor y secadores de lodos.

La empresa posee certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad, además de la calificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, calificación de fabricación de calderas Clase A, instalación de calderas Clase A, certificado de inspección y mantenimiento, certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de calificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).

Contamos con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. La empresa mantiene un equipo de diseño de primera clase en China con dominio de la tecnología de incineración y familiaridad operativa. Los diseñadores poseen bases teóricas sólidas y una rica experiencia práctica, combinando operaciones avanzadas de dispositivos nacionales e internacionales para el diseño de procesos y estructuras. La respuesta del diseño es rápida con modificaciones oportunas del plan de acuerdo con los requisitos del comprador y sugerencias de optimización basadas en los datos y procesos del cliente.

Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, además del soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.

Hemos atendido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.

Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, brindamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.