Oxidante catalítico recuperativo para el tratamiento de gases residuales, ahorro energético

Este horno de combustión catalítica está diseñado específicamente para el tratamiento de gases residuales industriales, utilizando tecnología avanzada de oxidación catalítica para descomponer eficientemente los gases orgánicos residuales (COV), incluyendo benceno, cetonas y ésteres. El sistema logra una eficiencia de purificación superior al 95% e incorpora un sistema de recuperación de calor que reduce significativamente el consumo de energía operativa.

Tiempo Aceptado: Diciembre de 2022
Ubicación: Shandong Qingdao
Solución: Sistema de Oxidación Catalítica
Fuente de Contaminación: Emisiones Volátiles
Este sistema de Oxidación Catalítica fue diseñado por Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co. como un contrato general EPC para Qingdao Siyuan Chemical Co., Ltd. El sistema trata las emisiones volátiles generadas durante los procesos de fabricación y carga/transporte de productos químicos.
Para cumplir con los estándares de emisión de la ciudad de Qingdao y minimizar los costos operativos, implementamos un innovador proceso de tratamiento de gases de escape que combina la tecnología "criogénica + CO", reemplazando los métodos tradicionales criogénicos más adsorción para el tratamiento de gases en el área de tanques.
El sistema de tratamiento maneja 650 Nm³/h de gas volátil del área de tanques y 350 Nm³/h de gas volátil de carga. La unidad ocupa 20×10 metros e incluye un recuperador de condensador de tres etapas, recalentador, reactor catalítico y calentador eléctrico. El sistema asegura emisiones conformes a través de la unidad combinada criogénica + CO.
El proyecto logró la finalización mecánica el 30 de octubre de 2022, completó la puesta en marcha el 20 de noviembre de 2022 y comenzó las operaciones de producción oficiales a principios de diciembre de 2022.

Antes de entrar en los Oxidantes Recuperativos Catalíticos (ORC), el gas que contiene COV se precalienta a través de un intercambiador de calor. El gas precalentado entra en la unidad ORC y se eleva a la temperatura de trabajo del catalizador, donde una reacción exotérmica convierte los contaminantes en dióxido de carbono y vapor de agua.
El gas de combustión caliente y limpio luego pasa a través del intercambiador de calor, transfiriendo energía térmica al aire entrante antes de ser descargado a través de una chimenea. El uso de catalizadores con diferentes temperaturas de oxidación permite temperaturas de entrada más bajas (250-305 °C), reduciendo los requerimientos de energía mientras se mantiene la eficiencia de oxidación.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.
El laboratorio cuenta con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas y análisis integral de residuos.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidantes térmicos, sistemas de recuperación de calor, recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión e intercambiadores de calor de placas.
La empresa posee la certificación EPC de Clase 2 de Ingeniería de Protección Ambiental, el Certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2 y certificaciones integrales de tuberías a presión. Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y cerca de 300 empleados profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias con una importante cuota de mercado en aplicaciones petroquímicas.