Control de temperatura inteligente con catalizador de oxidación recuperativo modular

Este horno catalítico presenta un diseño modular con alta flexibilidad y escalabilidad. Cada módulo se puede combinar y ajustar según los diferentes requisitos de producción, lo que garantiza una instalación y un mantenimiento convenientes. El sistema de control de temperatura preciso mantiene temperaturas uniformes y estables en el horno, lo que permite reacciones catalíticas más completas y estables, al tiempo que mejora la calidad y la consistencia del producto. El funcionamiento fácil de usar permite al personal adaptarse rápidamente, mejorando la eficiencia de la producción.

Fecha de aceptación: Diciembre de 2022
Ubicación: Qingdao, Shandong
Solución: Sistema de Oxidación Catalítica
Fuente de contaminación: Emisiones volátiles

Este sistema de Oxidación Catalítica fue diseñado por Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co. como un contrato general EPC para Qingdao Siyuan Chemical Co., Ltd. Trata específicamente las emisiones volátiles producidas durante los procesos de fabricación y transporte de productos químicos.

Para cumplir con los estándares de emisión de la ciudad de Qingdao y minimizar los costos operativos, desarrollamos una solución económica que presenta un novedoso proceso de tratamiento de gases de escape de tecnología "criogénica + CO". Este enfoque innovador reemplaza los métodos tradicionales criogénicos más adsorción comúnmente utilizados para el tratamiento de gases en el área de tanques.

El sistema maneja 650 Nm³/h de gas volátil del área de tanques y 350 Nm³/h de gas volátil de carga. La unidad de 20 × 10 metros incluye un recuperador de condensador de tres etapas, recalentador, reactor catalítico, calentador eléctrico y otros componentes. Las emisiones cumplen con los estándares a través de la unidad combinada criogénica + CO.

Cronología del proyecto:
Finalización mecánica: 30 de octubre de 2022
Finalización de la puesta en marcha: 20 de noviembre de 2022
Operación de producción: Principios de diciembre de 2022

Antes de ingresar a los Oxidantes Catalíticos Recuperativos (CO), el gas que contiene Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) se precalienta a través de un intercambiador de calor. El gas precalentado ingresa a la unidad CO y se eleva a la temperatura de trabajo del catalizador, donde una reacción exotérmica convierte los contaminantes en dióxido de carbono y vapor de agua. El gas de combustión caliente y limpio luego pasa a través del intercambiador de calor, transfiriendo energía térmica al aire entrante antes de ser descargado a través de una chimenea.

El uso de catalizadores con diferentes temperaturas de oxidación permite temperaturas de entrada más bajas (250-305 °C). El calor liberado durante la oxidación en el lecho catalítico eleva la temperatura de la cámara (típicamente a 300 °C), dependiendo de la concentración de COV y el valor calorífico. La temperatura de entrada más baja reduce los requisitos de energía para mantener la temperatura de oxidación, lo que resulta en un ahorro significativo de energía.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión y probadores de punto de inflamación.

Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Certificaciones y calificaciones:
Certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos)
Certificado ASME
Licencia de fabricación de calderas Clase A
Certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A
Certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión
Certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2

Ruiding opera desde más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción con cerca de 300 empleados técnicos profesionales. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en el sector petroquímico.