Łatwa instalacja Utleniacz termiczny opalany bezpośrednio
Inteligentny system odporny na wysokie temperatury o zwartej konstrukcji zapewniający optymalne wykorzystanie przestrzeni i zautomatyzowaną pracę.
Przegląd produktu
Utleniacz termiczny opalany bezpośrednio charakteryzuje się genialną konstrukcją konstrukcyjną i kompaktowym układem zapewniającym maksymalną wydajność w ograniczonych przestrzeniach. Dzięki wysokiej automatyzacji i przyjaznemu interfejsowi operatorzy mogą z łatwością kontrolować uruchamianie, wyłączanie i regulację parametrów. Zaawansowana technologia kontroli temperatury zapewnia precyzyjne zarządzanie temperaturą w celu zapewnienia stabilnych, spójnych procesów grzewczych.
Szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i różnych sektorach przemysłu, aby zapewnić niezawodne wsparcie źródła ciepła.
Dane techniczne
Rozwiązanie: Utleniacz termiczny (TO)
Źródła zanieczyszczeń: Ścieki zawierające kwas akrylowy i estry solankowe, Wysokokaloryczne ciecze odpadowe, Wysokokaloryczne gazy odlotowe, Niskokaloryczne gazy odlotowe
| Jednostka pieca |
Odpady Płynne |
Gaz odpadowy |
Ścieki |
| 1 # Piec |
1178 kg/godz |
3704 Nm3/h |
9000 kg/godz |
| 2# Piec |
2792 kg/godz |
2673 Nm3/h |
3500 kg/godz |
Instalacja Thermal Oxidizer przetwarza wysokokaloryczne ciecze odpadowe (atomizowane parą 0,5 MPaG) oraz ścieki niskokaloryczne (atomizowane sprężonym powietrzem 0,7 MPaG). Komora spalania zapewnia czas przebywania spalin ≥ 2 sekundy w temperaturze ≥ 1100℃.
Kocioł na ciepło odpadowe odzyskuje energię cieplną w celu wytworzenia produktu ubocznego przegrzanej pary o ciśnieniu 4,0 MPaG/450℃, zawierającej ściany membranowe, przegrzewacze, ekonomizery i podgrzewacz powietrza (tylko jednostka nr 1).
Oczyszczanie gazów spalinowych obejmuje filtr workowy z czyszczeniem strumieniem impulsowym, denitryfikację z selektywną redukcją niekatalityczną (SNCR) z wtryskiem amoniaku (zakres 850–1050 ℃) oraz wentylator z wymuszonym ciągiem w celu zapewnienia zgodnych z przepisami emisji. System zawiera interfejsy dla przyszłej wieży hartowniczej, wtrysku suchego sorbentu i jednostek selektywnej redukcji katalitycznej (SCR).
Zasada działania
Bezpośredni dopalacz termiczny (DTO) podgrzewa komorę spalania do zadanej temperatury za pomocą paliwa, a następnie wprowadza LZO, które w wysokich temperaturach rozkładają się na CO₂ i wodę, uwalniając znaczne ciepło. Urządzenia zewnętrzne, takie jak wymienniki ciepła i kotły, odzyskują energię cieplną z oczyszczonych gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, co pozwala na oszczędność energii.
Ruiding zapewnia dostosowane rozwiązania w zakresie oczyszczania LZO w oparciu o przepływ powietrza, skład, stężenie i pożądaną skuteczność usuwania. Gdy stężenie gazów odlotowych jest wystarczająco wysokie, system może działać bez podawania paliwa, utrzymując temperaturę pieca poprzez samopodtrzymujące spalanie na umiarkowanych dolnych granicach wybuchowości.
Kluczowe zalety
- Spalanie o wysokiej wydajności:Optymalne wykorzystanie energii poprzez utlenianie w wysokiej temperaturze w połączeniu z odzyskiem pary poprzez kocioł na ciepło odpadowe
- Kontrola niskiej emisji:Filtracja workowa zapewnia zgodność z pyłem, denitryfikacja SNCR zmniejsza emisję NOx, precyzyjna regulacja temperatury utrzymuje optymalne warunki reakcji
- Konstrukcja modułowa:Obsługuje zarówno wysoko-, jak i niskokaloryczne odpady płynne/gazy w jednym systemie z przyszłościowymi interfejsami do modernizacji środowiskowych
- Stabilna praca:Gwarantowane parametry spalania (czas przebywania i temperatura), solidny dobór sprzętu zapewnia długoterminową niezawodność
Badania i rozwój
Ruiding prowadzi Centrum Technologii Inżynierii Zasobów Czystego Spalenia w prowincji Jiangsu oraz Kluczowe Laboratorium Wspólnego Centrum Innowacji JICUI-Ruidings.
Laboratorium wyposażone w zaawansowany sprzęt detekcyjny, w tym spektrometrię emisyjną w plazmie indukcyjnie sprzężonej ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizator chromatografii jonowej w wysokiej temperaturze spalania, analizator szybkości spalania w wysokiej temperaturze i tester szybkiej temperatury zapłonu równowagi.
Możliwości obejmują analizę metali ciężkich, analizę elementarną, analizę wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywanie temperatury topnienia popiołu, badanie jakości wody w kotłach spalania, analizę ścieków i analizę odpadów lotnych.
Profil firmy
Ruiding specjalizuje się w projektowaniu, wytwarzaniu, budowie i uruchamianiu systemów oczyszczania spalin przemysłowych, w tym utleniaczy termicznych (spalarni), systemów odzyskiwania ciepła (kotłów), zbiorników ciśnieniowych, systemów oczyszczania gazów spalinowych (DeSOx, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.
Certyfikaty obejmują Inżynierię Ochrony Środowiska klasy 2 (gazy odlotowe, ciecze odpadowe, przetwarzanie odpadów stałych) Certyfikat EPC, Certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji kotła klasy A oraz certyfikat modernizacji i konserwacji, certyfikat A2 na projektowanie i produkcję zbiorników ciśnieniowych, certyfikat GC1, GC2 na projektowanie i budowę rurociągów ciśnieniowych.
Ruiding zajmuje powierzchnię ponad 250 000 metrów kwadratowych i zatrudnia prawie 300 profesjonalnych pracowników technicznych. Zrealizował ponad 500 projektów inżynieryjnych w branżach krajowych i międzynarodowych, ze znaczącym udziałem w rynku w sektorze petrochemicznym.
Często zadawane pytania
Jaka jest główna działalność firmy?
Koncentruje się na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, instalacji i uruchamianiu urządzeń do spalania trzech odpadów przemysłowych (gaz odlotowy/odpady płynne/odpady stałe) i specjalnych kotłów, a także urządzeń pomocniczych, w tym wymienników ciepła i suszarek osadów.
Czy posiadasz certyfikat kwalifikacji branżowych?
Certyfikowany w zakresie systemów zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy. Posiadać kontrakty na inżynierię ochrony środowiska drugiego stopnia, specjalny projekt inżynierii środowiska klasy B, produkcję kotłów klasy A, instalację/konserwację kotłów klasy A, projektowanie/produkcję zbiorników ciśnieniowych A2, projektowanie/instalację rurociągów ciśnieniowych GC1/GC2 oraz kwalifikacje w zakresie kontroli zanieczyszczeń środowiska klasy A.
Jakie są podstawowe produkty?
- Spalarnia gazów odlotowych:Systemy RTO, RCO, CO, TO, SCR
- Spalarnia cieczy odpadowych:Organiczne, zawierające sól, systemy pozostałości ciężkich składników
- Spalarnia stała:Piec obrotowy, piroliza sterowana gazem, złoże fluidalne, systemy schodkowe
- Kocioł poziomu A:Modułowe ciepło odpadowe, ciepło odpadowe tunelowe, zintegrowane systemy piec-kocioł
- Płytowy wymiennik ciepła:Całkowicie spawane systemy rur ciśnieniowych, wirowych i spiralnych
- Urządzenia pomocnicze do spalania:Suszarnie osadów, palniki niestandardowe, kruszarki odpadów, katalizatory LZO
Jakie są zalety techniczne?
29 opatentowanych technologii obejmujących optymalizację konstrukcji spalarni i odzysk ciepła. Pierwszorzędny zespół projektowy z solidnymi podstawami teoretycznymi i doświadczeniem praktycznym, zaznajomiony z zaawansowaną obsługą spalarni. Szybka reakcja na projekt z aktualnymi modyfikacjami i sugestiami optymalizacyjnymi w oparciu o wymagania klienta.
Co obejmuje zakres usługi?
Kompleksowe usługi, od konsultacji projektu, projektu schematu, produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie, a także wsparcie w zakresie renowacji rurociągów ciśnieniowych i kotłów.
Czy istnieją udane przypadki do odniesienia?
Obsługiwał wiele branż, w tym branżę naftową, chemiczną, farmaceutyczną i utylizację odpadów stałych. Typowe przypadki obejmują systemy RTO z organicznymi gazami odlotowymi i projekty spalania płynnych odpadów chemicznych.
Jak pozyskać współpracę lub wycenę?
Czy istnieje międzynarodowa współpraca biznesowa?
Posiadanie niezależnych praw do importu i eksportu, świadczenie usług eksportu sprzętu i dostosowywania rozwiązań technicznych dla klientów zagranicznych.