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Instalación fácil Oxidante térmico de disparo directo Resistencia inteligente a altas temperaturas
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Instalación fácil Oxidante térmico de disparo directo Resistencia inteligente a altas temperaturas
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número de modelo | Oxidante térmico de encendido directo |
Detalles del producto
Solución:
A
Fuente de contaminación:
Ácido acrílico y aguas residuales salinas de éster, etc.
Tiempo de permanencia del humo:
≥2S
Presión de vapor sobrecalentada:
4.0MPaG
Temperatura del vapor sobrecalentado:
450 ℃
Ciclo de operación:
Largo y estable
Tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8417809090
Resaltar:
Oxidante térmico de disparo directo inteligente
,oxidante térmico directo inteligente
,Horno de tiro directo de fácil instalación
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Oxidante Térmico de Fuego Directo de Fácil Instalación
Sistema inteligente de resistencia a altas temperaturas con diseño compacto para una utilización óptima del espacio y funcionamiento automatizado.
Descripción general del producto
El oxidante térmico de fuego directo presenta un ingenioso diseño estructural con una disposición compacta para una máxima eficiencia en espacios limitados. Con alta automatización e interfaz fácil de usar, los operadores pueden controlar fácilmente el inicio, la parada y los ajustes de parámetros. La tecnología avanzada de control de temperatura garantiza una gestión térmica precisa para procesos de calentamiento estables y consistentes.
Ampliamente utilizado en los sectores químico, alimentario, farmacéutico y diversos sectores industriales para proporcionar un soporte fiable de fuente de calor.
Especificaciones técnicas
Solución: Oxidante Térmico (TO)
Fuentes de contaminación: Aguas residuales salinas de ácido acrílico y éster, líquido residual de alto poder calorífico, gas residual de alto poder calorífico, gas residual de bajo poder calorífico
| Unidad de horno | Líquido residual | Gas residual | Aguas residuales |
|---|---|---|---|
| Horno 1# | 1178 kg/h | 3704 Nm³/h | 9000 kg/h |
| Horno 2# | 2792 kg/h | 2673 Nm³/h | 3500 kg/h |
El sistema de Oxidante Térmico procesa líquidos residuales de alto poder calorífico (atomizados con vapor a 0,5 MPaG) y aguas residuales de bajo poder calorífico (atomizadas con aire comprimido a 0,7 MPAG). La cámara de combustión garantiza un tiempo de residencia de los gases de combustión ≥ 2 segundos a una temperatura ≥ 1100 ºC.
La caldera de recuperación de calor residual recupera energía térmica para generar vapor sobrecalentado como subproducto a 4,0 MPaG/450 ºC, incorporando paredes de membrana, sobrecalentadores, economizadores y precalentador de aire (solo Unidad #1).
El tratamiento de los gases de combustión incluye un filtro de mangas con limpieza por chorro de impulsos, reducción selectiva no catalítica (SNCR) de la desnitrificación con inyección de amoníaco (rango de 850-1050 ºC) y un ventilador de tiro inducido para emisiones conformes. El sistema incluye interfaces para futuras torres de enfriamiento, inyección de sorbente seco y unidades de reducción catalítica selectiva (SCR).
Principio de funcionamiento
El Oxidante Térmico Directo (DTO) calienta la cámara de combustión a la temperatura establecida utilizando combustible, luego introduce COV que se descomponen en CO₂ y agua a altas temperaturas, liberando una cantidad significativa de calor. Equipos externos como intercambiadores de calor y calderas recuperan la energía térmica de los gases de combustión purificados a alta temperatura para ahorrar energía.
Ruiding proporciona soluciones de tratamiento de COV a medida basadas en el flujo de aire, la composición, la concentración y la eficiencia de eliminación deseada. Cuando la concentración de gases residuales es suficientemente alta, el sistema puede funcionar sin entrada de combustible, manteniendo la temperatura del horno a través de la combustión autosostenible en límites explosivos inferiores moderados.
Ventajas clave
- Combustión de alta eficiencia:Utilización óptima de la energía mediante la oxidación a alta temperatura combinada con la recuperación de vapor a través de la caldera de calor residual
- Control de bajas emisiones:La filtración de mangas garantiza el cumplimiento del polvo, la desnitrificación SNCR reduce las emisiones de NOx, la regulación precisa de la temperatura mantiene condiciones de reacción óptimas
- Diseño modular:Maneja líquidos/gases residuales de alto y bajo poder calorífico en un solo sistema con interfaces preparadas para el futuro para actualizaciones ambientales
- Funcionamiento estable:Parámetros de combustión garantizados (tiempo de residencia y temperatura), la selección robusta de equipos garantiza la fiabilidad a largo plazo
Investigación y desarrollo
Ruiding opera el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.
Laboratorio equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido.
Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en la ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
Las certificaciones incluyen el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Ruiding cubre más de 250.000 metros cuadrados con cerca de 300 empleados técnicos profesionales. Ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, además de equipos de apoyo, incluidos intercambiadores de calor y secadores de lodos.
¿Tiene certificación de cualificación industrial?
Certificado para sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud y seguridad laboral. Posee contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, fabricación de calderas Clase A, instalación/mantenimiento de calderas Clase A, diseño/fabricación de recipientes a presión A2, diseño/instalación de tuberías a presión GC1/GC2 y cualificaciones de control de la contaminación ambiental Clase A.
¿Cuáles son los productos principales?
- Incinerador de gases residuales:Sistemas RTO, RCO, CO, TO, SCR
- Incinerador de líquidos residuales:Sistemas orgánicos, que contienen sal, residuos de componentes pesados
- Incinerador de sólidos:Hornos rotatorios, pirólisis controlada por gas, lecho fluidizado, sistemas de tipo escalonado
- Caldera de nivel A:Sistemas modulares de calor residual, calor residual de túnel, sistemas integrados de horno-caldera
- Intercambiador de calor de placas:Sistemas de presión totalmente soldados, tubos de vórtice, tubos en espiral
- Equipos auxiliares de incineración:Secadores de lodos, quemadores personalizados, trituradoras de residuos, catalizadores de COV
¿Cuáles son las ventajas técnicas?
29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. Equipo de diseño de primera clase con una sólida base teórica y experiencia práctica, familiarizado con las operaciones avanzadas del incinerador. Respuesta rápida al diseño con modificaciones y sugerencias de optimización oportunas basadas en los requisitos del cliente.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, además del soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos como referencia?
Ha prestado servicios a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Envíe sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial o póngase en contacto directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China
¿Hay cooperación empresarial internacional?
Posee derechos independientes de importación y exportación, proporcionando exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
