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Horno de fuego directo resistente a la corrosión Acero inoxidable Bajo nitrógeno
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Horno de fuego directo resistente a la corrosión Acero inoxidable Bajo nitrógeno
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número de modelo | Oxidante térmico de encendido directo |
Detalles del producto
Solución:
A
Fuente de contaminación:
Ácido acrílico y aguas residuales salinas de éster, etc.
Residuos líquidos:
1178 kg/h + 2792 kg/h
Aguas residuales:
9 000 kg/h + 3500 kg/h
Gas de desecho:
3704 Nm3/h+2673 Nm3/h
Temperatura del horno:
≥ 1100°C
Tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8417809090
Resaltar:
Horno de fuego directo resistente a la corrosión
,horno de fuego directo de bajo nitrógeno
,Oxidante térmico directo resistente a la corrosión
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Horno de fuego directo resistente a la corrosión Acero inoxidable Bajo nitrógeno
Oxidante térmico de fuego directo resistente a altas temperaturas Acero inoxidable Bajo nitrógeno
Descripción general
Diseñado para entornos industriales de alta temperatura, este horno presenta un cuerpo construido con acero inoxidable especial que proporciona una resistencia excepcional a las altas temperaturas y la corrosión, con temperaturas máximas de funcionamiento que alcanzan los 1100 °C. Ideal para la sinterización de cerámica, la fusión de vidrio y las industrias de fundición, asegura una combustión completa y una distribución uniforme del calor para una calidad de producto estable y una mayor eficiencia de producción.
Especificaciones del producto
Solución: TO (Oxidante Térmico)
Fuentes de contaminación: Aguas residuales de ácido acrílico y éster salino, líquido residual de alto poder calorífico, gas residual de alto poder calorífico, gas residual de bajo poder calorífico
| Unidad de horno | Líquido residual | Gas residual | Aguas residuales |
|---|---|---|---|
| Horno n.º 1 | 1178 kg/h | 3704 Nm³/h | 9000 kg/h |
| Horno n.º 2 | 2792 kg/h | 2673 Nm³/h | 3500 kg/h |
El sistema de Oxidante Térmico (TO) procesa líquidos residuales de alto poder calorífico (atomizados con vapor a 0,5 MPaG) y aguas residuales de bajo poder calorífico (atomizadas con aire comprimido a 0,7 MPAG). La cámara de combustión asegura un tiempo de residencia de los gases de combustión de ≥ 2 segundos y mantiene una temperatura de ≥ 1100 °C.
La caldera de recuperación de calor residual recupera energía térmica para generar vapor sobrecalentado como subproducto a 4,0 MPaG/450 °C, incorporando paredes de membrana, sobrecalentadores, economizadores y un precalentador de aire (instalado solo en la Unidad n.º 1).
El sistema de tratamiento de gases de combustión incluye filtración de bolsa con limpieza por chorro de impulsos, reducción selectiva no catalítica (SNCR) de la desnitrificación con inyección de amoníaco dentro del rango de temperatura de 850-1050 °C, y un ventilador de tiro inducido para la descarga de emisiones conforme. El sistema cuenta con interfaces reservadas para futuras instalaciones, incluyendo una torre de enfriamiento, un sistema de inyección de sorbente seco y una unidad de reducción catalítica selectiva (SCR).
Principio de funcionamiento
El Oxidante Térmico Directo (DTO) calienta inicialmente la cámara de combustión a la temperatura establecida utilizando combustible. Luego, se introducen los compuestos orgánicos volátiles (COV) y se descomponen en CO₂ y agua a altas temperaturas, liberando una cantidad significativa de calor. Equipos externos como intercambiadores de calor y calderas recuperan la energía térmica de los gases de combustión purificados a alta temperatura para lograr ahorros de energía y una reducción del consumo.
Ruiding proporciona un diseño de sistema integral basado en factores que incluyen el flujo de aire, la composición, la concentración de COV a tratar y la eficiencia de eliminación deseada. Cuando la concentración de gases residuales es suficientemente alta, el sistema puede funcionar sin entrada de combustible, manteniendo la temperatura del horno a través de la combustión autosostenible a límites inferiores de explosividad (LIE) moderados.
Ventajas clave
- Combustión de alta eficiencia: Utilización óptima de energía a través de la oxidación a alta temperatura combinada con la recuperación de vapor a través de la caldera de calor residual
- Control de bajas emisiones: La filtración de bolsa asegura el cumplimiento de las emisiones de polvo, la desnitrificación SNCR reduce las emisiones de NOx, la regulación precisa de la temperatura de los gases de combustión mantiene condiciones de reacción óptimas
- Diseño modular: Maneja tanto líquidos/gases residuales de alto como de bajo poder calorífico en un solo sistema con interfaces preparadas para el futuro para actualizaciones ambientales
- Operación estable: Parámetros de combustión garantizados (tiempo de residencia y temperatura), la selección robusta de equipos asegura la fiabilidad a largo plazo
Investigación y desarrollo
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.
El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP), espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
La empresa posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Ruiding cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados con cerca de 300 empleados profesionales y técnicos. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo como intercambiadores de calor y secadores de lodos.
¿Tiene certificación de cualificación de la industria?
La empresa ha aprobado las certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional e higiene y seguridad ocupacional, y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, cualificación de fabricación de calderas Clase A, instalación, inspección y certificado de mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A.
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera de calor residual modular, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera de calor residual modular, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China con una sólida base teórica y una rica experiencia práctica y de diseño. Los diseñadores combinan el funcionamiento de dispositivos nacionales e internacionales avanzados para llevar a cabo el diseño de procesos y estructural con tiempos de respuesta rápidos y capacidades de optimización.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos para referencia?
Hemos servido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Envíe sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o póngase en contacto directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China
¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Poseyendo derechos independientes de importación y exportación, proporcionamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
