Funcionamiento estable Oxidante térmico directo Baja tasa de fallas Reducción de las emisiones de contaminantes

Sistema avanzado de oxidación térmica con baja tasa de fallos y reducción de emisiones contaminantes para aplicaciones industriales.

Nuestro oxidante térmico de combustión directa presenta una excepcional capacidad de regulación de carga, lo que permite un ajuste flexible según los requisitos operativos, manteniendo un rendimiento estable en diversas condiciones de trabajo. Diseñado tanto para la producción continua de alta carga como para las demandas intermitentes de calentamiento de baja carga, este sistema ofrece una salida de energía constante para garantizar una energía térmica fiable para los procesos de producción.

Construido con materiales de primera calidad y procesos de fabricación avanzados, el equipo se somete a rigurosas inspecciones de calidad y pruebas de rendimiento para garantizar una larga vida útil y una eficiencia operativa sostenida.

Este proyecto de óxido de propileno CHP de 150.000 toneladas/año utiliza un proceso integrado de oxidación a alta temperatura con utilización en cascada de calor residual para flujos de residuos petroquímicos complejos y de alta concentración. El sistema logra una descomposición orgánica completa a 1200°C, al tiempo que recupera calor a través de calderas de pared de membrana para producir vapor sobrecalentado de grado industrial.

El Oxidante Térmico Directo (DTO) calienta inicialmente la cámara de combustión a la temperatura requerida utilizando combustible. A continuación, se introducen los compuestos orgánicos volátiles (COV) y se descomponen en CO₂ y vapor de agua a altas temperaturas, liberando una importante energía térmica. Los equipos externos, incluidos los intercambiadores de calor y las calderas, recuperan esta energía térmica de los gases de combustión purificados a alta temperatura, logrando importantes ahorros de energía y reducción del consumo.

Nuestro equipo de ingeniería proporciona soluciones personalizadas y rentables para el tratamiento de COV basadas en el volumen del flujo de aire, la composición, la concentración y la eficiencia de eliminación requerida. Cuando la concentración de gases residuales es suficientemente alta, el sistema puede funcionar sin entrada de combustible adicional, manteniendo la temperatura del horno mediante combustión autosostenible a límites inferiores de explosividad moderados.

Ruiding opera el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Nuestro laboratorio cuenta con equipos analíticos avanzados, como espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión y comprobadores de punto de inflamación. Las capacidades abarcan el análisis de metales pesados, el análisis elemental, la evaluación del poder calorífico de los gases de escape, la detección del punto de fusión de las cenizas, las pruebas de la calidad del agua de la caldera, el análisis de aguas residuales y la caracterización de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Contamos con la certificación EPC de Clase 2 de Protección Ambiental (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales y residuos sólidos), la certificación ASME, la licencia de fabricación de calderas de Clase A, los certificados de instalación y mantenimiento de calderas de Clase A, la certificación de diseño y fabricación de recipientes a presión A2 y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1/GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de superficie construida y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante presencia en el mercado del sector petroquímico.

Nos centramos en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de residuos industriales (incineración de gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, además de equipos de apoyo, incluidos intercambiadores de calor y secadores de lodos.

Mantenemos certificaciones integrales, incluidos sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud y seguridad laboral. Nuestras credenciales incluyen la contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, el diseño de ingeniería ambiental especial de Clase B, la fabricación de calderas de Clase A, el diseño y la fabricación de recipientes a presión A2, el diseño e instalación de tuberías a presión GC1/GC2 y las cualificaciones de control de la contaminación ambiental de Clase A.

Incineradores de gases residuales: Sistemas RTO, RCO, CO, TO, SCR
Incineradores de líquidos residuales: Sistemas orgánicos, que contienen sal y residuos de componentes pesados
Incineradores de sólidos: Sistemas de horno rotatorio, pirólisis, lecho fluidizado y de tipo escalonado
Calderas de nivel A: Calderas modulares de calor residual, de calor residual de túnel, integradas en horno-caldera, de pared de membrana y de tubos de fuego
Intercambiadores de calor de placas: Modelos de presión totalmente soldada, tubo de vórtice y tubo en espiral
Equipos auxiliares de incineración: Secadores de lodos, quemadores personalizados, trituradoras de residuos, catalizadores de COV

Contamos con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. Nuestro equipo de diseño de primera clase combina una sólida base teórica con una amplia experiencia práctica, ofreciendo respuestas rápidas de diseño y soluciones optimizadas adaptadas a los requisitos y procesos del cliente.

Ofrecemos servicios integrales, desde la consulta de proyectos y el diseño de esquemas hasta la fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos, incluido el soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.

Hemos prestado servicios a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos, con典型案例 que incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.

Con derechos de importación y exportación independientes, proporcionamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes internacionales.