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Direktgefeuerte thermische Oxidatoren
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Stabiler Betrieb Direkter thermischer Oxidationsmittel Niedrige Ausfallrate Reduzierte Schadstoffemissionen
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Stabiler Betrieb Direkter thermischer Oxidationsmittel Niedrige Ausfallrate Reduzierte Schadstoffemissionen
| Herkunftsort | China |
| Markenname | RUIDING |
| Zertifizierung | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Modellnummer | Direktgefeuerte thermische Oxidatoren |
Einzelheiten zum Produkt
Dampfausstoß:
340000 t/Jh
Dampferückgewinnungswert:
Hoch
Zersetzungstemperatur:
1200℃
Abwasserbehandlungskapazität:
2.1 t/h
Kapazität für die Abgasbehandlung:
40000 Nm3/h
Thermische Effizienz:
≥ 85%
Lieferzeit:
2-6months
Garantie:
1 Jahr
Hs-Code:
8417809090
Hervorheben:
Stabiler Betrieb Direktofen
,Direktofen mit reduzierten Schadstoffen
,Direkt befeuerter Ofen mit reduzierten Schadstoffen
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Produkt-Beschreibung
Stabiler Betrieb Direkter Thermischer Oxidator
Fortschrittliches thermisches Oxidationssystem mit geringer Ausfallrate und reduzierten Schadstoffemissionen für industrielle Anwendungen.
Überblick
Unser direkt befeuerter thermischer Oxidator zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Lastregelung aus, die eine flexible Anpassung an die betrieblichen Anforderungen ermöglicht und gleichzeitig eine stabile Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleistet. Dieses System wurde sowohl für die kontinuierliche Hochlastproduktion als auch für intermittierende Niedriglast-Heizanforderungen entwickelt und liefert eine konstante Energieausbeute, um eine zuverlässige Wärmeenergie für Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Das Gerät wurde aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlichen Herstellungsverfahren hergestellt und unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle und Leistungstests, um eine lange Lebensdauer und eine nachhaltige Betriebseffizienz zu gewährleisten.
Systemspezifikationen
Dieses Propylenoxid-Projekt mit einer Kapazität von 150.000 Tonnen/Jahr nutzt ein integriertes Hochtemperatur-Oxidationsverfahren mit Kaskadennutzung der Abwärme für komplexe, hochkonzentrierte petrochemische Abwasserströme. Das System erreicht eine gründliche organische Zersetzung bei 1200 °C und gewinnt gleichzeitig Wärme über Membranwandkessel zurück, um industriellen überhitzten Dampf zu erzeugen.
| Abgasbehandlungskapazität | 40.000 Nm³/h (petrochemisches Abgas mit komplexen Bestandteilen) |
| Abwasserbehandlungskapazität | 2,1 t/h (hochkonzentriertes organisches Abwasser) |
| Überhitzter Dampfausstoß | 39 t/h |
| Dampfparameter | 4,0 MPaG, 425 °C (direkt im Produktionsprozess verwendet) |
| Grundfläche | 60 m × 30 m (intensives Moduldesign) |
Funktionsprinzip
Der Direkttemperaturoxidator (DTO) erhitzt zunächst die Brennkammer mit Brennstoff auf die erforderliche Temperatur. Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) werden dann eingebracht und zersetzen sich bei hohen Temperaturen in CO₂ und Wasserdampf, wodurch erhebliche Wärmeenergie freigesetzt wird. Externe Geräte, einschließlich Wärmetauscher und Kessel, gewinnen diese Wärmeenergie aus dem gereinigten Hochtemperatur-Rauchgas zurück, wodurch erhebliche Energieeinsparungen und eine Reduzierung des Verbrauchs erzielt werden.
Unser Engineering-Team bietet maßgeschneiderte, kostengünstige VOC-Behandlungslösungen, die auf Luftstromvolumen, Zusammensetzung, Konzentration und erforderlichem Abscheidegrad basieren. Wenn die Abgaskonzentration ausreichend hoch ist, kann das System ohne zusätzliche Brennstoffzufuhr betrieben werden, wobei die Ofentemperatur durch selbsterhaltende Verbrennung bei moderaten unteren Explosionsgrenzen aufrechterhalten wird.
Hauptvorteile
- Der Betrieb bei hohen Temperaturen von ≥1200 °C mit einer Verweilzeit von ≥2 Sekunden gewährleistet eine Zersetzungsrate von VOCs und toxischen Nebenprodukten von ≥99,9 %. Die integrierte Abgas-/Abwasserbehandlung bewältigt die Herausforderungen von Mehrphasenströmung, hohem Salzgehalt und Verkokung in petrochemischen Prozessen.
- Membranwandkessel mit einem thermischen Wirkungsgrad von ≥85 % und einer jährlichen Dampfproduktion von ≈340.000 Tonnen (4,0 MPaG/425 °C). Die direkte Antriebsfähigkeit der Produktionsanlagen generiert jährliche Energieeinsparungen von über 80 Millionen Yuan. Das mehrstufige Wärmetauschdesign reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.
- Die fortschrittliche Rauchgasbehandlung, die die Staubentfernung durch Beutel und die SCR-Denitrifikation kombiniert, erreicht eine Partikelmasse von <10 mg/m³ und NOx <50 mg/m³, wodurch die besonderen Emissionsgrenzwerte überschritten werden. Die COD-Entfernungsrate im Abwasser beträgt ≥99,5 % ohne Risiko einer Sekundärverschmutzung.
- Vollautomatisches Steuerungssystem mit einem Gasverbrauch von <3,5 Nm³/Tonne Dampf reduziert die Betriebs- und Wartungskosten um 40 %.
- Unterstützt die Umsetzung der ersten CHPPO-Technologie Chinas und löst Umweltprobleme bei der Propylenoxidverarbeitung. Eine 100 %ige Lokalisierungsrate für die thermische Kernoxidationsausrüstung durchbricht Technologie-Monopole.
Forschung & Entwicklung
Ruiding betreibt das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das JICUI-Ruidings Joint Innovation Center Key Laboratory.
Unser Labor verfügt über fortschrittliche Analysegeräte, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysatoren, Verbrennungsraten-Analysatoren und Flammpunktprüfer. Die Fähigkeiten umfassen Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Bewertung des Heizwerts von Abgasen, Bestimmung des Ascheschmelzpunkts, Prüfung der Kesselwasserqualität, Abwasseranalyse und Charakterisierung flüchtiger Abfälle.
Firmenprofil
Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Rauchgasbehandlungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.
Wir verfügen über die Umwelttechnik-Zertifizierung der Klasse 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), die ASME-Zertifizierung, die Fertigungslizenz für Kessel der Klasse A, die Zertifikate für die Installation und Wartung von Kesseln der Klasse A, die Zertifizierung für die Konstruktion und Fertigung von Druckbehältern A2 sowie die Zertifikate für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen GC1/GC2.
Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern haben wir über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Branchen abgeschlossen und eine bedeutende Marktpräsenz im petrochemischen Sektor aufrechterhalten.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?
Wir konzentrieren uns auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Abfallbehandlungsanlagen (Abgas-/Abwasser-/Feststoffverbrennung) und Spezialkesseln sowie unterstützenden Anlagen wie Wärmetauschern und Schlammtrocknern.
Verfügen Sie über eine Zertifizierung der Branche?
Wir verfügen über umfassende Zertifizierungen, darunter Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagementsysteme. Unsere Qualifikationen umfassen die Auftragsvergabe für Umwelttechnik der zweiten Ebene, das spezielle Umweltingenieurwesen der Klasse B, die Kesselherstellung der Klasse A, die Konstruktion und Fertigung von Druckbehältern A2, die Konstruktion und Installation von Druckleitungen GC1/GC2 sowie die Qualifikationen für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A.
Was sind die Kernprodukte?
Abgasverbrennungsanlagen: RTO, RCO, CO, TO, SCR-Systeme
Abwasserverbrennungsanlagen: Organische, salzhaltige und rückstandsreiche Systeme
Feststoffverbrennungsanlagen: Drehrohrofen, Pyrolyse, Wirbelschicht, und Stufensysteme
A-Level-Kessel: Modulare Abwärme, Tunnelabwärme, Ofen-Kessel-integriert, Membranwand und Flammrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißte Druck-, Wirbelrohr- und Wendelrohrmodelle
Zusatzausrüstung für die Verbrennung: Schlammtrockner, kundenspezifische Brenner, Abfallzerkleinerer, VOC-Katalysatoren
Abwasserverbrennungsanlagen: Organische, salzhaltige und rückstandsreiche Systeme
Feststoffverbrennungsanlagen: Drehrohrofen, Pyrolyse, Wirbelschicht, und Stufensysteme
A-Level-Kessel: Modulare Abwärme, Tunnelabwärme, Ofen-Kessel-integriert, Membranwand und Flammrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißte Druck-, Wirbelrohr- und Wendelrohrmodelle
Zusatzausrüstung für die Verbrennung: Schlammtrockner, kundenspezifische Brenner, Abfallzerkleinerer, VOC-Katalysatoren
In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Optimierung der Verbrennungsanlagenstruktur und die Wärmerückgewinnung abdecken. Unser erstklassiges Designteam kombiniert ein solides theoretisches Fundament mit umfassender praktischer Erfahrung und liefert schnelle Designantworten und optimierte Lösungen, die auf die Anforderungen und Prozesse des Kunden zugeschnitten sind.
Was umfasst der Leistungsumfang?
Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Projektberatung und der Erstellung von Konzepten bis hin zur Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme, einschließlich der Unterstützung bei der Sanierung von Druckleitungen und Kesseln.
Gibt es erfolgreiche Fälle als Referenz?
Wir haben in mehreren Branchen wie Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung gearbeitet, wobei典型案例 organische Abgas-RTO-Systeme und chemische Abwasserverbrennungsprojekte umfassen.
Wie erhalte ich eine Zusammenarbeit oder ein Angebot?
Senden Sie Anforderungen über unsere offizielle Website oder kontaktieren Sie uns direkt:
Telefon: +86 15606162805; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
Adresse: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Provinz Jiangsu, China
Telefon: +86 15606162805; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
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Gibt es eine internationale Zusammenarbeit?
Mit unabhängigen Import- und Exportrechten bieten wir unseren internationalen Kunden den Export von Ausrüstung und die Anpassung technischer Lösungen an.
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Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum nicht zu den Einfuhren aus der VR China führten.
