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Direktgefeuerte thermische Oxidatoren
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Hocheffiziente direkt befeuerte thermische Oxidationsanlagen für industrielle Gasheizung
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Hocheffiziente direkt befeuerte thermische Oxidationsanlagen für industrielle Gasheizung
| Herkunftsort | China |
| Markenname | RUIDING |
| Zertifizierung | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Modellnummer | Direktgefeuerte thermische Oxidatoren |
Einzelheiten zum Produkt
Kapazität für die Abgasbehandlung:
9418 bis 13316 kg/h
Ofentemperatur:
900 bis 1100°C
Dampferzeugung:
12 t/h
Arbeitsdruck:
2.5 MPaG
Anwendbare Temperatur:
226°C
Lösung:
ZU
Lieferzeit:
2-6months
Garantie:
1 Jahr
Hs-Code:
8417809090
Hervorheben:
Gasheizung direkt befeuerte thermische Oxidationsanlagen
,Industrielle direkt befeuerte thermische Oxidationsanlagen
,Hocheffizienter Direktbefeuerungs-Ofen
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Produkt-Beschreibung
Hocheffiziente direkt befeuerte thermische Oxidationsanlagen für die industrielle Gasheizung
Überblick
Direkt befeuerte Öfen sind hocheffiziente Industrieanlagen, die Gas, Öl oder andere brennbare Brennstoffe für die direkte Verbrennung und Erwärmung nutzen. Weit verbreitet in der Metallwärmebehandlung, Glasherstellung, Keramiksintern und anderen industriellen Prozessen, bieten diese Systeme schnelles Aufheizen, außergewöhnliche thermische Effizienz und präzise Temperaturkontrolle, um strenge Hochtemperaturanforderungen zu erfüllen. Mit kompakter Bauweise, vollständiger Verbrennung und fortschrittlichen Steuerungssystemen reduzieren direkt befeuerte Öfen den Energieverbrauch erheblich und steigern gleichzeitig die Produktionseffizienz, was sie zu essentiellen Wärmeausrüstungen in modernen industriellen Betrieben macht.
Produktspezifikationen
| Lösung | TO |
| Schadstoffquelle | PO/HP |
| Kapazität | 13600 Nm³/h |
Systembetrieb
Dieser Abgasverbrenner dient als kritische Umweltschutzeinrichtung für die 300.000 t/a Propylenoxid (PO)-Produktionseinheit und verarbeitet 9.418-13.316 kg/h industrielle Abgase. Während des Betriebs wird das unter Druck stehende Abgas zum Brenner des Verbrennungsofens geleitet und unterliegt einer Hochtemperatur-Oxidationsverbrennung in der Ofenkammer, wobei Abgastemperaturen von 900~1.100°C mit ausreichender Verweilzeit aufrechterhalten werden, um eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten.
Um thermische und sofortige NOx-Emissionen, die während der Hochtemperaturverbrennung entstehen, zu mindern, werden Ammoniakeinspritzdüsen in geeigneten Temperaturzonen installiert, wobei selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR) zur In-Ofen-Denitrifikation eingesetzt wird. Die Wärme aus der Verbrennung wird über einen Abhitzekessel zurückgewonnen, der 9~12 t/h gesättigten Dampf bei 2,5 MPaG und 226°C erzeugt. Das Kesselsystem umfasst Verdampferrohrbündel, einen SCR-Reaktor, einen Economizer, ein Saugzuggebläse und einen Schornstein. Nach der Wärmerückgewinnung wird das Abgas nach Einhaltung der Emissionsstandards durch den Schornstein abgeleitet. Die gesamte Einheit nimmt eine Fläche von ca. 40 m × 25 m ein.
Funktionsprinzip
Der Direct Thermal Oxidizer (DTO) erhitzt zunächst die Brennkammer mit Brennstoff auf die eingestellte Temperatur. Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) werden dann eingebracht und zersetzen sich bei hohen Temperaturen in CO₂ und Wasser, wodurch erhebliche Wärmeenergie freigesetzt wird. Externe Geräte wie Wärmetauscher und Kessel gewinnen die Wärmeenergie aus gereinigtem Hochtemperatur-Rauchgas zurück, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken.
Ruiding bietet eine umfassende Systemauslegung basierend auf Faktoren wie Luftstrom, Zusammensetzung, Konzentration der zu behandelnden VOCs und gewünschtem Abscheidegrad. Maßgeschneiderte, kostengünstige VOC-Behandlungslösungen werden an spezifische Anforderungen angepasst. Wenn die Abgaskonzentration ausreichend hoch ist, kann das System ohne zusätzliche Brennstoffzufuhr betrieben werden, wobei die Ofentemperatur durch selbsterhaltende Verbrennung bei moderaten unteren Explosionsgrenzen (UEG) aufrechterhalten wird.
Hauptvorteile
- Hochtemperatur-Oxidationsverbrennung erzielt überlegene Abscheideraten organischer Verbindungen
- Kompatibel mit verschiedenen Wärmerückgewinnungsanlagen, einschließlich Dampf-, Heißwasser-, Heißluft- und Thermoölsystemen
- Vielseitige Anwendungen ermöglichen die gleichzeitige Verbrennung organischer flüssiger Abfälle und hochkonzentrierter organischer Abwässer neben der VOC-Behandlung
- Fortschrittliche Niedrigstickstoff-Verbrennungstechnologie mit Kombinationsbrennern, mehrstufiger Luftzufuhr und umfassenden Sicherheitsmerkmalen, einschließlich Flammensperren und Wasserdichtungen
Forschung & Entwicklung
Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet. Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysatoren, Hochtemperatur-Verbrennungsraten-Analysatoren und Schnellgleichgewichts-Flammpunkt-Tester. Zu den Fähigkeiten gehören Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgas-Heizwertanalyse, Ascheschmelzpunktdetektion, Verbrennungskessel-Wasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.
Unternehmensprofil
Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidationsanlagen (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Rauchgasbehandlungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.
Ruiding besitzt die EPC-Zertifizierung der Klasse 2 für Umweltschutztechnik (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), das ASME-Zertifikat, die Lizenz zur Herstellung von Kesseln der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Überholung & Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter sowie die Zertifikate GC1, GC2 für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen.
Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Industrien abgeschlossen und hält einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?
Fokus auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Drei-Abfall- (Abgas/Abwasser/Feststoffabfall-) Verbrennungsbehandlungsanlagen und Spezialkesseln sowie Bereitstellung von unterstützenden Geräten wie Wärmetauschern, Schlammtrocknern usw.
Haben Sie eine branchenspezifische Qualifikationszertifizierung?
Das Unternehmen hat die Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme bestanden und besitzt die Qualifikation der zweiten Ebene für Umwelttechnik-Vertragsvergabe, das spezielle Umwelttechnik-Design der Klasse B, die Qualifikation zur Herstellung von Kesseln der Klasse A, das Zertifikat für die Installation, Inspektion und Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter, das Zertifikat für die Konstruktion und Installation von Druckleitungen GC1, GC2 und das Qualifikationszertifikat für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A (Abfall, Abgas, Abwasser).
Was sind die Kernprodukte?
Abgasverbrenner: Regenerative thermische Oxidationsofen (RTO), regenerative katalytische Oxidationsofen (RCO), katalytische Oxidationsofen (CO), Hochtemperatur-Thermoverbrenner (TO), katalytischer Denitrifikationsofen (SCR)
Flüssigkeitsverbrenner: Organischer Flüssigkeitsverbrenner, salzhaltiger Flüssigkeitsverbrenner, Verbrenner für Rückstände mit hohem Anteil
Feststoffverbrenner: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseverbrenner, Wirbelschichtverbrenner, Stufenverbrenner
Kessel der Klasse A: Modularer Abhitzekessel, Tunnel-Abhitzekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Großraum-Membranwandkessel, Wasserrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher
Verbrennungs-Hilfsmaschine: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator
Flüssigkeitsverbrenner: Organischer Flüssigkeitsverbrenner, salzhaltiger Flüssigkeitsverbrenner, Verbrenner für Rückstände mit hohem Anteil
Feststoffverbrenner: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseverbrenner, Wirbelschichtverbrenner, Stufenverbrenner
Kessel der Klasse A: Modularer Abhitzekessel, Tunnel-Abhitzekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Großraum-Membranwandkessel, Wasserrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher
Verbrennungs-Hilfsmaschine: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator
In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider? Haben Sie jemals Erfahrung in der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit gehabt?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Optimierung der Verbrennerstruktur und die Wärmerückgewinnung abdecken. Unser erstklassiges Designteam hat die Verbrennungstechnologie mit soliden theoretischen Grundlagen und reicher praktischer Erfahrung gemeistert. Designer kombinieren den Betrieb fortschrittlicher in- und ausländischer Geräte, um Prozess- und Strukturentwürfe durchzuführen und schnelle Reaktions- und Optimierungsvorschläge basierend auf Kundenanforderungen und -prozessen zu liefern.
Was beinhaltet der Leistungsumfang?
Wir bieten Full-Process-Dienstleistungen von der Projektberatung über die Scheme-Design, die Geräteherstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Renovierung von Druckleitungen und Kesseln.
Gibt es erfolgreiche Fälle als Referenz?
Wir haben in mehreren Branchen gedient, darunter Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung. Typische Fälle sind RTO-Systeme für organische Abgase und chemische Flüssigkeitsverbrennungsprojekte.
Wie erhalte ich eine Zusammenarbeit oder ein Angebot?
Reichen Sie Ihre Bedürfnisse über unser Online-Formular auf unserer offiziellen Website ein oder kontaktieren Sie uns direkt:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
Adresse: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Provinz Jiangsu, China.
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
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Gibt es internationale Geschäftskooperationen?
Mit unabhängigen Import- und Exportrechten bieten wir Geräteexporte und technische Lösungskonfigurationsdienste für Kunden in Übersee an.
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Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum nicht zu den Einfuhren aus der VR China führten.
