Jiangsu Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.
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Oxydants thermiques à combustion directe à haut rendement
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Oxydants thermiques à combustion directe à haut rendement

Lieu d'origine Chine
Nom de marque RUIDING
Certification ASME/GB/ISO/EAC (EAEU)
Numéro de modèle Oxydant thermique à combustion directe
Détails du produit
Capacité de traitement des gaz d'échappement:
9418 à 13316 kg/h
La température de four:
900 à 1100°C
Production de vapeur:
12t/h
Pression de service:
2.5 MPaG
Température Applicable:
226°C
Solution:
À
Délai de livraison:
2-6months
Garantie:
1 an
Code HS:
8417809090
Mettre en évidence: 

Chauffage au gaz Oxydants thermiques à combustion directe

,

Oxydants thermiques industriels à combustion directe

,

Fours à feu direct à haut rendement

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
Négociable
Conditions de paiement
LC, T/T
Description de produit
Fours thermiques à oxydation directe à haut rendement Chauffage industriel au gaz
Aperçu
Les fours à combustion directe sont des équipements industriels à haut rendement qui utilisent du gaz, du pétrole ou d'autres combustibles pour la combustion directe et le chauffage. Largement appliqués dans le traitement thermique des métaux, la fabrication du verre, le frittage de la céramique et d'autres procédés industriels, ces systèmes offrent un chauffage rapide, une efficacité thermique exceptionnelle et un contrôle précis de la température pour répondre aux exigences rigoureuses des hautes températures. Avec une construction compacte, une combustion complète et des systèmes de contrôle avancés, les fours à combustion directe réduisent considérablement la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité de la production, ce qui en fait des équipements thermiques essentiels dans les opérations industrielles modernes.
Oxydants thermiques à combustion directe à haut rendement 0
Spécifications du produit
Solution TO
Source de pollution PO/HP
Capacité 13600 Nm³/h
Fonctionnement du système
Cet incinérateur de gaz résiduaires sert d'installation de protection de l'environnement essentielle pour l'unité de production d'oxyde de propylène (PO) de 300 000 t/an, traitant 9 418 à 13 316 kg/h de gaz d'échappement industriels. Pendant le fonctionnement, le gaz résiduaire sous pression est acheminé vers le brûleur de l'incinérateur et subit une combustion par oxydation à haute température dans la chambre du four, maintenant des températures de gaz de combustion de 900 à 1 100 °C avec un temps de séjour suffisant pour assurer une combustion complète.
Pour atténuer les émissions thermiques et de NOx rapides générées lors de la combustion à haute température, des buses d'injection d'ammoniac sont installées dans des zones de température appropriées, utilisant la réduction non catalytique sélective (SNCR) pour la dénitrification dans le four. La chaleur de la combustion est récupérée via une chaudière de récupération de chaleur, produisant 9 à 12 t/h de vapeur saturée à 2,5 MPaG et 226 °C. Le système de chaudière comprend des faisceaux de tubes d'évaporation, un réacteur SCR, un économiseur, un ventilateur à tirage induit et une cheminée. Après la récupération de la chaleur, les gaz de combustion sont rejetés par la cheminée conformément aux normes d'émission. L'ensemble de l'unité occupe une superficie d'environ 40 m × 25 m.
Principe de fonctionnement
L'oxydateur thermique direct (DTO) chauffe d'abord la chambre de combustion à la température définie à l'aide de combustible. Les composés organiques volatils (COV) sont ensuite introduits et se décomposent en CO₂ et en eau à haute température, libérant une énergie thermique importante. Des équipements externes tels que des échangeurs de chaleur et des chaudières récupèrent l'énergie thermique des gaz de combustion purifiés à haute température pour réaliser des économies d'énergie et réduire la consommation.
Ruiding fournit une conception de système complète basée sur des facteurs tels que le débit d'air, la composition, la concentration de COV à traiter et l'efficacité de suppression souhaitée. Des solutions de traitement des COV sur mesure et rentables sont personnalisées en fonction des exigences spécifiques. Lorsque la concentration de gaz résiduaires est suffisamment élevée, le système peut fonctionner sans apport de combustible supplémentaire, maintenant la température du four grâce à une combustion autonome à des limites inférieures d'explosivité (LIE) modérées.
Principaux avantages
  • L'incinération par oxydation à haute température permet d'obtenir des taux d'élimination supérieurs des composés organiques
  • Compatible avec divers équipements de récupération de chaleur, y compris les systèmes de vapeur, d'eau chaude, d'air chaud et d'huile thermique
  • Les applications polyvalentes permettent l'incinération simultanée de liquides organiques résiduaires et d'eaux usées organiques à haute concentration, ainsi que le traitement des COV
  • Technologie de combustion à faible teneur en azote avancée avec des brûleurs combinés, une alimentation en air multi-étages et des dispositifs de sécurité complets, notamment des pare-flammes et des joints d'eau
Recherche et développement
Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province de Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings. Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température, les analyseurs de taux de combustion à haute température et les testeurs de point d'éclair à équilibre rapide. Les capacités comprennent l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'analyse du pouvoir calorifique des gaz résiduaires, la détection du point de fusion des cendres, les tests de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, l'analyse des eaux usées et l'analyse des déchets volatils.
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Profil de l'entreprise
Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.
Ruiding détient la certification EPC de classe 2 en ingénierie de protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des déchets solides), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise en état et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression et les certificats de conception et de construction de pipelines sous pression GC1, GC2.
Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques professionnels, Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, conservant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.
Foire aux questions
Quelle est l'activité principale de l'entreprise ?
Se concentrer sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, et fournir des équipements de support tels que des échangeurs de chaleur, des sécheurs de boues, etc.
Avez-vous une certification de qualification industrielle ?
L'entreprise a obtenu les certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de la sécurité, et détient une qualification de deuxième niveau pour la sous-traitance en ingénierie de protection de l'environnement, la conception spéciale d'ingénierie environnementale de classe B, la qualification de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation, d'inspection et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, le certificat de conception et d'installation de pipelines sous pression GC1, GC2 et le certificat de qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).
Quels sont les principaux produits ?
Incinérateur de gaz résiduaires : Four à oxydation thermique régénérative (RTO), four à oxydation catalytique régénérative (RCO), four à oxydation catalytique (CO), incinérateur thermique à haute température (TO), four de dénitrification catalytique (SCR)
Incinérateur de liquides résiduaires : Incinérateur de liquides organiques résiduaires, incinérateur de liquides résiduaires contenant du sel, incinérateur de résidus de composants lourds
Incinérateur de solides : Incinérateur à four rotatif combiné, incinérateur à pyrolyse contrôlée par gaz, incinérateur à lit fluidisé, incinérateur de type pas à pas
Chaudière de niveau A : Chaudière modulaire de récupération de chaleur, chaudière à chaleur perdue à tunnel, chaudière d'incinération intégrée au four, chaudière à paroi à membrane à grande cavité, chaudière à tubes à foyer
Échangeur de chaleur à plaques : Échangeur de chaleur à plaques à pression entièrement soudé, échangeur de chaleur à tubes vortex à haut rendement, échangeur de chaleur à tubes en spirale à haut rendement
Machine auxiliaire d'incinération : Sécheur de boues, brûleur personnalisé, broyeur de déchets solides, catalyseur COV
Dans quels aspects les avantages techniques se reflètent-ils ? Avez-vous déjà eu une expérience de coopération transfrontalière ?
Nous disposons de 29 technologies brevetées couvrant l'optimisation de la structure de l'incinérateur et la récupération de chaleur. Notre équipe de conception de premier ordre maîtrise la technologie des incinérateurs avec des bases théoriques solides et une riche expérience pratique. Les concepteurs combinent le fonctionnement d'appareils nationaux et internationaux de pointe pour effectuer la conception des procédés et des structures, en fournissant des suggestions de réponse et d'optimisation rapides en fonction des exigences et des procédés du client.
Que comprend le champ d'application des services ?
Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception de schémas, de la fabrication d'équipements à l'installation et à la mise en service, et prenons en charge la rénovation des pipelines sous pression et des chaudières.
Existe-t-il des cas réussis à titre de référence ?
Nous avons servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques incluent les systèmes RTO de gaz organiques résiduaires et les projets d'incinération de liquides chimiques résiduaires.
Comment obtenir une coopération ou un devis ?
Soumettez vos besoins via notre formulaire en ligne sur notre site Web officiel, ou contactez directement :
Tél. : +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Courriel : ruiding@rdee.com.cn
Adresse : Zone de concentration industrielle de Xinzhuang, ville de Yixing, province du Jiangsu, Chine.
Existe-t-il une coopération commerciale internationale ?
Détenant des droits d'importation et d'exportation indépendants, nous fournissons des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.

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La zone de concentration industrielle de Xinzhuang, ville de Yixing, province du Jiangsu, en Chine.
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