Chauffage à haute vitesse à chauffage rapide

Notre oxydant thermique à tir direct offre des performances environnementales exceptionnelles grâce à une technologie de combustion avancée à faible teneur en azote qui réduit efficacement les émissions d'oxyde d'azote. La conception d'étanchéité supérieure minimise les pertes de chaleur tout en maximisant l'efficacité thermique et en empêchant les fuites de polluants. Avec des cycles de maintenance prolongés et des coûts opérationnels réduits, cet équipement constitue une solution de chauffage économique, pratique et respectueuse de l'environnement.

L'incinérateur de déchets liquides à haute teneur en sel de Ruiding est spécialement conçu pour les flux de déchets difficiles dans les industries chimique, pharmaceutique, d'impression, de teinture et électronique. Le système est doté d'une décomposition efficace à haute température et d'une résistance supérieure à la corrosion saline pour une durée de vie prolongée.

L'oxydant thermique direct (DTO) chauffe initialement la chambre de combustion à la température désignée à l'aide de combustible. Les composés organiques volatils (COV) sont ensuite introduits et se décomposent en CO₂ et en eau à haute température, libérant une énergie thermique substantielle. Les équipements externes, y compris les échangeurs de chaleur et les chaudières, récupèrent cette énergie thermique des gaz de combustion à haute température purifiés, ce qui permet d'importantes économies d'énergie et une réduction de la consommation.

Ruiding propose des solutions de traitement des COV personnalisées et rentables en fonction du débit d'air, de la composition, de la concentration et de l'efficacité de suppression souhaitée. Lorsque la concentration de gaz résiduaires atteint des niveaux suffisants, le système peut fonctionner sans apport de combustible supplémentaire, en maintenant la température du four grâce à une combustion autonome à des limites inférieures d'explosivité modérées.

• Décomposition efficace : La zone de flamme à haute température de 1100°C-1200°C avec optimisation du champ d'écoulement assure un taux de combustion de la matière organique ≥99,9 % avec un contrôle précis du temps de séjour
• Résistance à la corrosion saline : La conception d'épaisseur de couche réfractaire différenciée résiste à la corrosion ionique à haute température, prolongeant la durée de vie du four de plus de 30 % grâce à une structure de suspension adaptée à la dilatation thermique
• Fonctionnement intelligent : Le système de contrôle entièrement automatisé prend en charge le démarrage/l'arrêt en un seul bouton, la surveillance en temps réel et les alarmes, réduisant ainsi l'intervention manuelle avec 50 % de temps d'arrêt en moins grâce à une conception modulaire
• Sécurité et protection de l'environnement : La conception intégrée d'isolation et de protection contre les brûlures assure la sécurité de l'opérateur avec une purification intégrée des gaz de combustion conforme aux normes d'émission de l'UE pour les dioxines et les particules

Ruiding exploite le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province de Jiangsu et le laboratoire clé du Centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings. Notre installation de pointe comprend la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température, les analyseurs de taux de combustion et les testeurs de point d'éclair pour des capacités complètes d'analyse et d'essai des matériaux.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques, les systèmes de récupération de chaleur, les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion et les échangeurs de chaleur à plaques.

Nos certifications incluent l'ingénierie de la protection de l'environnement de classe 2, le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, les certificats de conception et de fabrication de récipients sous pression et les certifications de conception et de construction de pipelines sous pression. Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries avec une part de marché importante dans les applications pétrochimiques.