Décomposition des fours à haute température à combustion directe Contrôle de la pollution Régénération de l'énergie

Les fours à combustion directe modernes intègrent une technologie IoT avancée et réalisent une automatisation complète grâce à des systèmes PLC ou DCS.et les données sur la consommation d'énergie en temps réelCette gestion intelligente améliore la sécurité, réduit l'intervention manuelle, permet aux utilisateurs de régler les paramètres à distance pour prévenir les risques de surcharge ou de panne de flamme.et est idéal pour les secteurs de fabrication de précision nécessitant des sources de chaleur stablesLa fonction intégrée d'auto-diagnostic des défauts réduit considérablement la complexité de l'entretien et les temps d'arrêt.

Ce système est conçu pour un projet d'oxyde de propylène de CHP de 150 000 tonnes par an, en utilisant un processus intégré d'oxydation à haute température avec utilisation de la cascade de chaleur résiduelle.Il traite efficacement des maladies très complexesPar décomposition complète de la matière organique à 1200°C,la chaudière à membrane récupère la chaleur pour produire de la vapeur surchauffée de qualité industrielleLe système prend en charge la première technologie CHPP indépendante de Chine,en matière de protection de l'environnement pour l'extension de la chaîne industrielle de l'oxyde de propylène, dont la valeur annuelle de réutilisation de la vapeur dépasse 100 millions de yuans.

L'oxydant thermique direct (DTO) chauffe initialement la chambre de combustion à la température réglée à l'aide de carburant.Les composés organiques volatils (COV) sont ensuite introduits et se décomposent en CO2 et en eau à haute température.Les équipements externes tels que les échangeurs de chaleur et les chaudières récupèrent l'énergie thermique des gaz de combustion à haute température purifiés.réalisation d'économies d'énergie et réduction de la consommation.

Ruiding fournit une conception complète du système basée sur des facteurs tels que le débit d'air, la composition, la concentration des COV à traiter et l'efficacité d'élimination souhaitée.solutions de traitement des COV rentablesLorsque la concentration des gaz d'échappement est suffisamment élevée, le système peut fonctionner sans alimentation en carburant.maintenir la température du four par combustion autonome à des limites d'explosion inférieures modérées (LEL).

• L'incinérateur résiste à des températures ≥1200°C avec un temps de séjour ≥2 secondes, atteignant un taux de décomposition des COV et des sous-produits toxiques ≥99,9%.Le traitement synergique des effluents gazeux/eaux usées permet de résoudre le flux en plusieurs phases, une teneur élevée en sel et des problèmes de cokage dans les procédés pétrochimiques.
• L'efficacité thermique de la chaudière murale à membrane ≥85% avec une production annuelle de vapeur ≈340.000 tonnes (4,0 MPaG/425 °C).L'échange thermique en plusieurs étapes réduit la consommation globale d'énergie de 30% par rapport aux conceptions traditionnelles.
• Le traitement des gaz de combustion combine l'élimination des poussières des sacs avec la dénitrification SCR, ce qui permet d'obtenir des particules < 10 mg/m3 et des NOx < 50 mg/m3, dépassant les limites d'émission spéciales.Taux d'élimination des DCO pour les eaux usées après oxydation à haute température ≥990,5% sans risque de pollution secondaire.
• Contrôle entièrement automatisé avec consommation de gaz < 3,5 Nm3/tonne de vapeur, réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance de 40%.
• Soutient l'application industrielle de la première technologie CHPPO de Chine, résolvant les défis de protection de l'environnement pour les procédés d'oxyde de propylène.L'équipement d'oxydation thermique du noyau atteint un taux de localisation de 100%, brisant les monopoles technologiques.

En outre, la société a établi un centre de technologie pour l'ingénierie des ressources d'incinération propre dans la province du Jiangsu et un laboratoire clé du centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings.

Notre laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, y compris la spectrométrie d'émission de plasma coupée par induction, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique,Nous possédons des capacités pour l'analyse des métaux lourds.analyse élémentaire, analyse de la valeur calorifique des gaz d'échappement, détection du point de fusion des cendres, test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, analyse des eaux usées et analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs),systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Nous détenons la certification de protection de l'environnement Ingénierie de classe 2 EPC (gaz de déchets, liquide de déchets, traitement des déchets solides), certificat ASME, licence de fabrication de chaudière de classe A,Certificat d'installation de chaudière de classe A et de réaménagement et d'entretien, certificat A2 de conception et de fabrication de récipients sous pression et certificat GC1, GC2 de conception et de construction de pipelines sous pression.

Ruiding couvre plus de 250 000 mètres carrés de bâtiment avec près de 300 professionnels du personnel technique.Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans divers secteurs nationaux et internationaux., en maintenant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.