Hoogtemperatuur rechtstreeks aangestoken oven ontbinding verontreiniging bestrijding energie regeneratie

Moderne direct gestookte ovens integreren geavanceerde IoT-technologie en bereiken volledige automatisering via PLC- of DCS-systemen. Deze systemen bewaken de verbrandingsstatus, temperatuurcurves en energieverbruiksgegevens in real-time, waardoor gebruikers parameters op afstand kunnen aanpassen om overbelasting of vlamverlies te voorkomen. Dit intelligente beheer verbetert de veiligheid, vermindert handmatige interventie en is ideaal voor precisie-productiesectoren die stabiele warmtebronnen vereisen, zoals halfgeleiderverpakkingen en het drogen van lithiumbatterijen. De geïntegreerde zelfdiagnosefunctie voor storingen vermindert de onderhoudscomplexiteit en uitvaltijd aanzienlijk.

Dit systeem is ontworpen voor een CHP-propyleenoxideproject van 150.000 ton/jaar, waarbij een geïntegreerd proces van hoge-temperatuuroxidatie met cascadegebruik van afvalwarmte wordt gebruikt. Het behandelt effectief zeer complexe, hooggeconcentreerde petrochemische afvalgassen en afvalwater dat propyleenderivaten en reactiebijproducten bevat. Door volledige ontleding van organisch materiaal bij 1200°C, wint de membraanwandketel warmte terug om industriële oververhitte stoom te produceren, waardoor zowel verontreinigingsbeheersing als energietilingsdoelstellingen worden bereikt. Het systeem ondersteunt China's eerste onafhankelijke CHPPO-technologie en biedt milieubescherming voor de uitbreiding van de propyleenoxide-industrie, met een jaarlijkse hergebruikswaarde van stoom van meer dan 100 miljoen yuan.

De Direct Thermal Oxidizer (DTO) verwarmt in eerste instantie de verbrandingskamer tot de ingestelde temperatuur met behulp van brandstof. Vluchtige organische stoffen (VOS) worden vervolgens geïntroduceerd en ontleden bij hoge temperaturen in CO₂ en water, waarbij aanzienlijke warmte vrijkomt. Externe apparatuur zoals warmtewisselaars en boilers wint thermische energie terug uit het gereinigde hogetemperatuurrookgas, waardoor energie wordt bespaard en het verbruik wordt verminderd.

Ruiding biedt een uitgebreid systeemontwerp op basis van factoren zoals luchtstroom, samenstelling, concentratie van te behandelen VOS en de gewenste verwijderingsefficiëntie. We leveren op maat gemaakte, kosteneffectieve VOS-behandelingsoplossingen. Wanneer de afvalgasconcentratie voldoende hoog is, kan het systeem zonder brandstofinvoer werken, waarbij de oventemperatuur wordt gehandhaafd door zelfvoorzienende verbranding bij gematigde Lower Explosive Limits (LEL's).

• Verbrandingsoven is bestand tegen temperaturen ≥1200°C met een verblijftijd ≥2 seconden, waardoor een ontledingssnelheid van ≥99,9% van VOS en giftige bijproducten wordt bereikt. Synergetische behandeling van afvalgas/afvalwater lost meerfasige stroming, hoog zoutgehalte en verkokingsproblemen in petrochemische processen op.
• Thermische efficiëntie van de membraanwandketel ≥85% met een jaarlijkse stoomproductie van ≈340.000 ton (4,0 MPaG/425°C). Drijft direct productieapparatuur aan met een jaarlijkse energiebesparing van meer dan 80 miljoen yuan. Meerfasige warmte-uitwisseling vermindert het totale energieverbruik met 30% in vergelijking met traditionele ontwerpen.
• Rookgasbehandeling combineert zakstofverwijdering met SCR-denitrificatie, waardoor deeltjesmaterie <10 mg/m³ en NOx <50 mg/m³ worden bereikt, wat de speciale emissiegrenzen overschrijdt. COD-verwijderingssnelheid voor afvalwater na hoge-temperatuuroxidatie ≥99,5% zonder risico op secundaire vervuiling.
• Volledig geautomatiseerde besturing met gasverbruik <3,5 Nm³/ton stoom, waardoor de operationele en onderhoudskosten met 40% worden verlaagd.
• Ondersteunt industriële toepassing van China's eerste CHPPO-technologie, waardoor milieu-uitdagingen voor propyleenoxideprocessen worden opgelost. Kernthermische oxidatieapparatuur bereikt een lokalisatiegraad van 100%, waardoor technologische monopolies worden doorbroken.

Ruiding heeft het Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center opgericht.

Ons laboratorium is uitgerust met geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP-inductief gekoppelde plasma-emissiespectrometrie, atoomabsorptiespectrofotometrie, atoomfluorescentiespectrofotometrie, hogetemperatuurverbrandingsionchromatografie-analysers, hogetemperatuurverbrandingssnelheidsanalysers en snelle evenwichtsvlampuntmeters. We beschikken over mogelijkheden voor zwaremetaalanalyse, elementenanalyse, rookgascalorische waarde-analyse, as-smeltpuntdetectie, verbrandingsketelwaterkwaliteitstests, rioolwateranalyse en analyse van vluchtig afval.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering-, fabricage-, constructie- en inbedrijfstellingsdiensten voor industriële afvalverbrandingsbehandelingssystemen, waaronder thermische oxidatoren (verbrandingsovens), warmteterugwinningssystemen (boilers), drukvaten, rookgasbehandelingssystemen (DeSOX, DeNOx) en platenwarmtewisselaars.

We zijn in het bezit van Environmental Protection Engineering Class 2 EPC-certificering (afvalgas, afvalvloeistof, afvalvastestofbehandeling), ASME-certificaat, Class A-ketelfabricagelicentie, Class A-ketelinstallatie en -renovatie & onderhoudscertificaat, A2-ontwerp- en fabricagecertificaat voor drukvaten en GC1-, GC2-drukpijpleidingontwerp- en constructiecertificaten.

Ruiding beslaat meer dan 250.000 vierkante meter bebouwde oppervlakte met bijna 300 professionele technische medewerkers. We hebben meer dan 500 technische projecten voltooid in verschillende binnenlandse en internationale industrieën, met behoud van een aanzienlijk marktaandeel in de petrochemische sector.