Descomposición de hornos de fuego directo de alta temperatura Control de la contaminación Regeneración de energía

Los hornos modernos de combustión directa integran tecnología IoT avanzada y logran la automatización completa a través de sistemas PLC o DCS. Estos sistemas monitorean el estado de la combustión, las curvas de temperatura y los datos de consumo de energía en tiempo real, lo que permite a los usuarios ajustar los parámetros de forma remota para evitar riesgos de sobrecarga o apagado de la llama. Esta gestión inteligente mejora la seguridad, reduce la intervención manual y es ideal para sectores de fabricación de precisión que requieren fuentes de calor estables, como el envasado de semiconductores y el secado de baterías de litio. La función integrada de autodiagnóstico de fallas reduce significativamente la complejidad del mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Este sistema está diseñado para un proyecto de óxido de propileno CHP de 150.000 toneladas/año, utilizando un proceso integrado de oxidación a alta temperatura con utilización en cascada del calor residual. Trata eficazmente gases residuales petroquímicos y aguas residuales altamente complejos y de alta concentración que contienen derivados de propileno y subproductos de reacción. A través de la descomposición completa de la materia orgánica a 1200°C, la caldera de pared de membrana recupera calor para producir vapor sobrecalentado de grado industrial, logrando objetivos de control de la contaminación y regeneración de energía. El sistema es compatible con la primera tecnología CHPPO independiente de China, proporcionando protección ambiental para la extensión de la cadena de la industria del óxido de propileno, con un valor de reutilización anual de vapor que supera los 100 millones de yuanes.

El Oxidante Térmico Directo (DTO) calienta inicialmente la cámara de combustión a la temperatura establecida utilizando combustible. Luego se introducen Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y se descomponen en CO₂ y agua a altas temperaturas, liberando calor significativo. Equipos externos como intercambiadores de calor y calderas recuperan la energía térmica de los gases de combustión purificados a alta temperatura, logrando ahorros de energía y reducción del consumo.

Ruiding proporciona un diseño de sistema integral basado en factores que incluyen el flujo de aire, la composición, la concentración de COV a tratar y la eficiencia de eliminación deseada. Ofrecemos soluciones de tratamiento de COV personalizadas y rentables. Cuando la concentración de gases residuales es suficientemente alta, el sistema puede funcionar sin entrada de combustible, manteniendo la temperatura del horno a través de la combustión autosostenible a Límites Inferiores de Explosividad (LIE) moderados.

• El incinerador soporta temperaturas ≥1200°C con un tiempo de residencia ≥2 segundos, logrando una tasa de descomposición de COV y subproductos tóxicos ≥99,9%. El tratamiento sinérgico de gases residuales/aguas residuales resuelve problemas de flujo multifásico, alto contenido de sal y coquización en los procesos petroquímicos.
• Eficiencia térmica de la caldera de pared de membrana ≥85% con una producción anual de vapor ≈340.000 toneladas (4,0MPaG/425°C). Acciona directamente los equipos de producción con un ahorro energético anual superior a 80 millones de yuanes. El intercambio de calor de etapas múltiples reduce el consumo energético integral en un 30% en comparación con los diseños tradicionales.
• El tratamiento de gases de combustión combina la eliminación de polvo con bolsa con la desnitrificación SCR, logrando partículas <10 mg/m³ y NOx <50 mg/m³, superando los límites especiales de emisión. La tasa de eliminación de DQO para las aguas residuales después de la oxidación a alta temperatura ≥99,5% sin riesgo de contaminación secundaria.
• Control totalmente automatizado con un consumo de gas <3,5 Nm³/tonelada de vapor, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento en un 40%.
• Apoya la aplicación industrial de la primera tecnología CHPPO de China, resolviendo los desafíos de protección ambiental para los procesos de óxido de propileno. El equipo central de oxidación térmica logra una tasa de localización del 100%, rompiendo los monopolios de tecnología cruzada.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Nuestro laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Poseemos capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Contamos con la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Ruiding cubre más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción con casi 300 empleados técnicos profesionales. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.