Decomposição de fornos de alta temperatura a combustão direta Controle da poluição Regeneração de energia

Os modernos fornos a combustão direta integram tecnologia avançada de IoT e alcançam uma automação completa através de sistemas PLC ou DCS. Estes sistemas monitorizam o estado de combustão, as curvas de temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, a temperatura, etc.e dados de consumo de energia em tempo real, permitindo aos utilizadores ajustar os parâmetros remotamente para evitar riscos de sobrecarga ou de incêndio.e é ideal para os setores de fabricação de precisão que necessitam de fontes de calor estáveisA função integrada de autodiagnóstico de falhas reduz significativamente a complexidade da manutenção e o tempo de inatividade.

Este sistema foi concebido para um projeto de óxido de propileno CHP de 150.000 toneladas/ano, utilizando um processo integrado de oxidação a altas temperaturas com utilização de uma cascata de calor residual.É eficaz no tratamento de doenças altamente complexas, gases e águas residuais petroquímicos de alta concentração contendo derivados do propileno e subprodutos da reação.a caldeira de parede de membrana recupera o calor para produzir vapor superaquecido de qualidade industrial, alcançando os objectivos de controlo da poluição e de regeneração energética.que prevê a protecção do ambiente para a extensão da cadeia industrial do óxido de propileno, com um valor anual de reutilização do vapor superior a 100 milhões de yuans.

O oxidante térmico direto (DTO) aquece inicialmente a câmara de combustão até à temperatura definida utilizando combustível.Os compostos orgânicos voláteis (COV) são então introduzidos e decompostos em CO2 e água a altas temperaturasOs equipamentos externos, como os trocadores de calor e as caldeiras, recuperam a energia térmica dos gases de combustão de alta temperatura purificados.alcançar economias de energia e reduzir o consumo.

A Ruiding fornece um projeto de sistema abrangente baseado em fatores como o fluxo de ar, composição, concentração de COV a serem tratados e eficiência de remoção desejada.Soluções de tratamento de COV de baixo custo. Quando a concentração de gases residuais for suficientemente elevada, o sistema pode funcionar sem entrada de combustível,Manutenção da temperatura do forno através de combustão autossustentável a limites explosivos inferiores moderados (LEL).

• O incinerador resiste a temperaturas ≥ 1200°C com tempo de residência ≥ 2 segundos, atingindo uma taxa de decomposição de COV e subprodutos tóxicos ≥ 99,9%.Tratamento sinérgico de gases e águas residuais resolve o fluxo de várias fases, alto teor de sal e problemas de coque nos processos petroquímicos.
• A eficiência térmica da caldeira de parede de membrana ≥85% com produção anual de vapor ≈340.000 toneladas (4.0MPaG/425°C).A troca de calor em várias fases reduz o consumo global de energia em 30% em comparação com os projetos tradicionais.
• O tratamento dos gases de combustão combina a remoção de poeira dos sacos com a desnitrificação SCR, obtendo-se partículas < 10 mg/m3 e NOx < 50 mg/m3, ultrapassando os limites de emissão especiais.Taxa de remoção de DCO das águas residuais após oxidação a alta temperatura ≥990,5% sem risco de poluição secundária.
• Controle totalmente automatizado com consumo de gás < 3,5 Nm3/tonelada de vapor, reduzindo os custos de exploração e manutenção em 40%.
• Apoia a aplicação industrial da primeira tecnologia CHPPO da China, resolvendo os desafios de proteção ambiental para os processos de óxido de propileno.Equipamento de oxidação térmica do núcleo alcança taxa de localização de 100%, quebrando os monopólios tecnológicos.

A Ruiding estabeleceu o Centro de Tecnologia de Engenharia de Recursos de Incineração Limpa da Província de Jiangsu e o Laboratório-Chave do Centro Conjunto de Inovação JICUI-Ruidings.

O nosso laboratório está equipado com equipamentos avançados de detecção, incluindo espectrometria de emissão de plasma ICP acoplada indutivamente, espectrophotometria de absorção atómica, espectrophotometria de fluorescência atómica,Analisadores de cromatografia iónica de combustão a alta temperatura, analisadores de taxa de combustão a alta temperatura e testadores de ponto de ignição de equilíbrio rápido.análise elementar, análise do valor calorífico dos gases de escape, detecção do ponto de fusão das cinzas, ensaio da qualidade da água das caldeiras de incineração, análise das águas residuais e análise dos resíduos voláteis.

A Ruiding é especializada em serviços de engenharia, fabricação, construção e comissionamento de sistemas de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidantes térmicos (incineradores),Sistemas de recuperação de calor (caldeiras), recipientes pressurizados, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocadores de calor de placas.

Temos a certificação de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 EPC (gás residual, líquido residual, tratamento de resíduos sólidos), Certificado ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A,Certificado de instalação de caldeiras de classe A e de renovação e manutenção, A2 certificados de projeto e fabricação de recipientes sob pressão, e GC1, GC2 certificados de projeto e construção de tubulações sob pressão.

A Ruiding abrange mais de 250.000 metros quadrados de área de construção com quase 300 profissionais técnicos.Concluímos mais de 500 projectos de engenharia em várias indústrias nacionais e internacionais., mantendo uma parte de mercado significativa no sector petroquímico.