最新の直火炉は、高度なIoT技術を統合し、PLCまたはDCSシステムを通じて完全自動化を実現しています。これらのシステムは、燃焼状態、温度曲線、エネルギー消費データをリアルタイムで監視し、ユーザーが遠隔でパラメータを調整して過負荷や失火のリスクを防止できるようにします。このインテリジェントな管理は、安全性を高め、手動介入を減らし、半導体パッケージングやリチウム電池乾燥など、安定した熱源を必要とする精密製造部門に最適です。統合された故障自己診断機能は、メンテナンスの複雑さとダウンタイムを大幅に削減します。
このシステムは、15万トン/年のCHPプロピレンオキシドプロジェクト向けに設計されており、高温酸化と廃熱カスケード利用を統合したプロセスを採用しています。プロピレン誘導体や反応副産物を含む、非常に複雑で高濃度の石油化学廃棄ガスと廃水を効果的に処理します。1200℃での完全な有機物分解を通じて、膜壁ボイラーは熱を回収して工業グレードの過熱蒸気を生成し、汚染制御とエネルギー再生の両方の目的を達成します。このシステムは、中国初の独立したCHPPO技術をサポートし、プロピレンオキシド産業チェーンの拡張のための環境保護を提供し、年間蒸気再利用価値は1億元を超えます。
| 廃棄ガス処理能力 | 40,000 Nm³/h(複合成分石油化学廃棄ガス) |
| 廃水処理能力 | 2.1 t/h(高濃度有機廃水) |
| 過熱蒸気出力 | 39 t/h |
| 蒸気パラメータ | 4.0 MPaG、425℃(生産プロセスで直接使用) |
| 床面積 | 60m×30m(集中モジュール設計) |
直接熱酸化装置(DTO)は、最初に燃料を使用して燃焼室を設定温度まで加熱します。次に、揮発性有機化合物(VOC)が導入され、高温でCO₂と水に分解され、大量の熱が放出されます。熱交換器やボイラーなどの外部機器は、精製された高温排ガスから熱エネルギーを回収し、省エネと消費削減を実現します。
Ruidingは、気流、組成、処理対象のVOCの濃度、および所望の除去効率などの要因に基づいて、包括的なシステム設計を提供します。当社は、カスタマイズされた、費用対効果の高いVOC処理ソリューションを提供します。廃棄ガス濃度が十分に高い場合、システムは燃料投入なしで動作し、中程度の爆発限界(LEL)での自己持続燃焼を通じて炉の温度を維持できます。
関連製品
主なクライアント
Ruidingは、25万平方メートル以上の建築面積をカバーし、約300人の専門技術スタッフを擁しています。国内外のさまざまな業界で500以上のエンジニアリングプロジェクトを完了し、石油化学部門で大きな市場シェアを維持しています。
よくある質問
会社の主な事業は何ですか?
当社は、品質、環境、労働安全衛生、および労働衛生安全管理システムの認証を保持しています。当社の資格には、二級環境保護エンジニアリング請負、B級特殊環境エンジニアリング設計、A級ボイラー製造、A級ボイラー設置、検査およびメンテナンス、A2圧力容器設計および製造、GC1/GC2圧力パイプライン設計および設置、およびA級環境汚染制御(廃棄物、廃棄ガス、廃棄液)認証が含まれます。
廃棄ガス焼却炉:
当社は、プロジェクトコンサルティング、スキーム設計、機器製造から設置および試運転まで、圧力パイプラインおよびボイラー改修のサポートを含むフルプロセスサービスを提供します。
当社は、石油、化学、製薬、固形廃棄物処理など、複数の業界にサービスを提供してきました。代表的な事例には、有機廃棄ガスRTOシステムおよび化学廃棄液焼却プロジェクトが含まれます。
当社の公式ウェブサイトのオンラインフォームから要件を送信するか、直接お問い合わせください: