आधुनिक प्रत्यक्ष-फायर फर्नेस उन्नत IoT तकनीक को एकीकृत करते हैं और PLC या DCS सिस्टम के माध्यम से पूर्ण स्वचालन प्राप्त करते हैं। ये सिस्टम दहन स्थिति, तापमान वक्र और ऊर्जा खपत डेटा की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता अधिभार या ज्वाला बुझाने के जोखिम को रोकने के लिए दूर से पैरामीटर समायोजित कर सकते हैं। यह बुद्धिमान प्रबंधन सुरक्षा को बढ़ाता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, और सटीक विनिर्माण क्षेत्रों के लिए आदर्श है जिन्हें स्थिर ताप स्रोतों की आवश्यकता होती है, जैसे कि सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और लिथियम बैटरी सुखाने। एकीकृत दोष स्व-निदान फ़ंक्शन रखरखाव जटिलता और डाउनटाइम को काफी कम करता है।
यह प्रणाली 150,000 टन/वर्ष CHP प्रोपिलीन ऑक्साइड परियोजना के लिए डिज़ाइन की गई है, जो अपशिष्ट ताप कैस्केड उपयोग के साथ उच्च तापमान ऑक्सीकरण की एक एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करती है। यह प्रोपिलीन डेरिवेटिव और प्रतिक्रिया उप-उत्पादों वाले अत्यधिक जटिल, उच्च-सांद्रता वाले पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार करता है। 1200 डिग्री सेल्सियस पर पूर्ण कार्बनिक पदार्थ अपघटन के माध्यम से, झिल्ली दीवार बॉयलर औद्योगिक-ग्रेड सुपरहीटेड भाप का उत्पादन करने के लिए गर्मी को पुनर्प्राप्त करता है, जिससे प्रदूषण नियंत्रण और ऊर्जा पुनर्जनन दोनों उद्देश्यों को प्राप्त किया जाता है। यह प्रणाली चीन की पहली स्वतंत्र CHPPO तकनीक का समर्थन करती है, जो प्रोपिलीन ऑक्साइड उद्योग श्रृंखला विस्तार के लिए पर्यावरण संरक्षण प्रदान करती है, जिसकी वार्षिक भाप पुन: उपयोग का मूल्य 100 मिलियन युआन से अधिक है।
| अपशिष्ट गैस उपचार क्षमता | 40,000 Nm³/h (जटिल घटक पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट गैस) |
| अपशिष्ट जल उपचार क्षमता | 2.1 t/h (उच्च-सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट जल) |
| सुपरहीटेड भाप उत्पादन | 39 t/h |
| भाप पैरामीटर | 4.0 MPaG, 425°C (सीधे उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है) |
| फर्श क्षेत्र | 60m×30m (गहन मॉड्यूल डिज़ाइन) |
डायरेक्ट थर्मल ऑक्सीडाइज़र (DTO) शुरू में ईंधन का उपयोग करके दहन कक्ष को निर्धारित तापमान तक गर्म करता है। फिर वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOC) को पेश किया जाता है और उच्च तापमान पर CO₂ और पानी में विघटित किया जाता है, जिससे महत्वपूर्ण गर्मी निकलती है। बाहरी उपकरण जैसे हीट एक्सचेंजर्स और बॉयलर शुद्ध उच्च तापमान वाले फ्लू गैस से तापीय ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करते हैं, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और खपत कम होती है।
रुइडिंग वायु प्रवाह, संरचना, उपचार किए जाने वाले VOC की सांद्रता और वांछित निष्कासन दक्षता सहित कारकों के आधार पर व्यापक प्रणाली डिजाइन प्रदान करता है। हम अनुरूप, लागत प्रभावी VOC उपचार समाधान प्रदान करते हैं। जब अपशिष्ट गैस की सांद्रता पर्याप्त रूप से अधिक होती है, तो सिस्टम ईंधन इनपुट के बिना संचालित हो सकता है, मध्यम लोअर एक्सप्लोसिव लिमिट्स (LEL) पर स्व-स्थायी दहन के माध्यम से भट्टी के तापमान को बनाए रखता है।
रुइडिंग ने जियांग्सू प्रांत क्लीन इंसिनरेशन रिसोर्स इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी सेंटर और JICUI-Ruidings संयुक्त इनोवेशन सेंटर की प्रमुख प्रयोगशाला की स्थापना की है।
हमारी प्रयोगशाला उन्नत पहचान उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें ICP इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज्मा एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री, परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, परमाणु प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, उच्च तापमान दहन आयन क्रोमैटोग्राफी विश्लेषक, उच्च तापमान दहन दर विश्लेषक और त्वरित संतुलन फ्लैश पॉइंट टेस्टर शामिल हैं। हमारे पास भारी धातु विश्लेषण, मौलिक विश्लेषण, ऑफ-गैस कैलोरीफिक वैल्यू विश्लेषण, राख गलनांक पहचान, भस्मीकरण बॉयलर जल गुणवत्ता परीक्षण, सीवेज विश्लेषण और वाष्पशील अपशिष्ट विश्लेषण की क्षमता है।
रुइडिंग औद्योगिक अपशिष्ट दहन उपचार प्रणालियों के लिए इंजीनियरिंग, निर्माण, निर्माण और कमीशनिंग सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है, जिसमें थर्मल ऑक्सीडाइज़र (इंसिनरेटर), हीट रिकवरी सिस्टम (बॉयलर), दबाव वाले बर्तन, फ्लू गैस उपचार सिस्टम (DeSOX, DeNOx) और प्लेट हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं।
हमारे पास पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग क्लास 2 EPC प्रमाणन (अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ठोस उपचार), ASME प्रमाणपत्र, क्लास ए बॉयलर विनिर्माण लाइसेंस, क्लास ए बॉयलर स्थापना और नवीनीकरण और रखरखाव प्रमाणपत्र, दबाव वाले जहाजों के लिए A2 डिजाइनिंग और विनिर्माण प्रमाणपत्र, और GC1, GC2 दबाव पाइपलाइन डिजाइनिंग और निर्माण प्रमाणपत्र हैं।
रुइडिंग 250,000 वर्ग मीटर से अधिक के निर्माण क्षेत्र को कवर करता है, जिसमें लगभग 300 पेशेवर तकनीकी कर्मचारी हैं। हमने विभिन्न घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय उद्योगों में 500 से अधिक इंजीनियरिंग परियोजनाएं पूरी की हैं, जो पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में महत्वपूर्ण बाजार हिस्सेदारी बनाए हुए हैं।
हम औद्योगिक तीन कचरे (अपशिष्ट गैस/अपशिष्ट तरल/ठोस अपशिष्ट) भस्मीकरण उपचार उपकरण और विशेष बॉयलर के अनुसंधान और विकास, डिजाइन, उत्पादन, स्थापना और कमीशनिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, साथ ही हीट एक्सचेंजर्स और कीचड़ ड्रायर जैसे सहायक उपकरण भी।
हमारे पास गुणवत्ता, पर्यावरण, व्यावसायिक स्वास्थ्य और व्यावसायिक स्वच्छता और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन हैं। हमारी योग्यताओं में द्वितीय-स्तरीय पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग अनुबंध, क्लास बी विशेष पर्यावरण इंजीनियरिंग डिजाइन, क्लास ए बॉयलर विनिर्माण, क्लास ए बॉयलर स्थापना, निरीक्षण और रखरखाव, A2 दबाव पोत डिजाइन और विनिर्माण, GC1/GC2 दबाव पाइपलाइन डिजाइन और स्थापना, और क्लास ए पर्यावरण प्रदूषण नियंत्रण (अपशिष्ट, अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल) प्रमाणन शामिल हैं।
हमारे पास इंसिनरेटर संरचना अनुकूलन और गर्मी वसूली को कवर करने वाली 29 पेटेंट तकनीकें हैं। चीन में हमारी प्रथम श्रेणी की डिजाइन टीम ने ठोस सैद्धांतिक नींव और व्यापक डिजाइन अनुभव के साथ इंसिनरेटर तकनीक में महारत हासिल की है। हम प्रक्रिया और संरचनात्मक डिजाइन के लिए उन्नत घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय डिवाइस संचालन को जोड़ते हैं, जो त्वरित डिजाइन प्रतिक्रियाएं, खरीदार की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर योजना संशोधन और क्लाइंट डेटा और प्रक्रियाओं के आधार पर अनुकूलन सुझाव प्रदान करते हैं।
हम परियोजना परामर्श, योजना डिजाइन, उपकरण निर्माण से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया सेवाएं प्रदान करते हैं, साथ ही दबाव पाइपलाइन और बॉयलर नवीनीकरण के लिए समर्थन भी प्रदान करते हैं।
हमने पेट्रोलियम, रसायन, दवा और ठोस अपशिष्ट निपटान सहित कई उद्योगों की सेवा की है। विशिष्ट मामलों में कार्बनिक अपशिष्ट गैस RTO सिस्टम और रासायनिक अपशिष्ट तरल भस्मीकरण परियोजनाएं शामिल हैं।
स्वतंत्र आयात और निर्यात अधिकारों के साथ, हम विदेशी ग्राहकों के लिए उपकरण निर्यात और तकनीकी समाधान अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं।
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