Wysokotemperaturowe piece bezpośrednio palone Rozkład Kontrola zanieczyszczeń Regeneracja energii

Nowoczesne piece bezpośredniego spalania integrują zaawansowaną technologię IoT i osiągają pełną automatyzację za pośrednictwem systemów PLC lub DCS. Systemy te monitorują stan spalania, krzywe temperatury i dane dotyczące zużycia energii w czasie rzeczywistym, umożliwiając użytkownikom zdalne dostosowywanie parametrów w celu zapobiegania ryzyku przeciążenia lub wygaszenia płomienia. To inteligentne zarządzanie zwiększa bezpieczeństwo, redukuje interwencję manualną i jest idealne dla precyzyjnych sektorów produkcyjnych wymagających stabilnych źródeł ciepła, takich jak pakowanie półprzewodników i suszenie baterii litowych. Zintegrowana funkcja samodiagnozy usterek znacznie zmniejsza złożoność konserwacji i przestoje.

System ten został zaprojektowany dla projektu CHP tlenku propylenu o wydajności 150 000 ton/rok, wykorzystując zintegrowany proces wysokotemperaturowego utleniania z kaskadowym wykorzystaniem ciepła odpadowego. Skutecznie przetwarza wysoce złożone, wysokoskoncentrowane odpady gazowe i ścieki petrochemiczne zawierające pochodne propylenu i produkty uboczne reakcji. Poprzez całkowity rozkład materii organicznej w temperaturze 1200°C, kocioł z membranową ścianą odzyskuje ciepło w celu wytworzenia przemysłowej pary przegrzanej, osiągając zarówno kontrolę zanieczyszczeń, jak i cele regeneracji energii. System obsługuje pierwszą w Chinach niezależną technologię CHPPO, zapewniając ochronę środowiska dla rozszerzenia łańcucha wartości tlenku propylenu, z roczną wartością ponownego wykorzystania pary przekraczającą 100 milionów juanów.

Bezpośredni Utleniacz Termiczny (DTO) początkowo nagrzewa komorę spalania do ustawionej temperatury za pomocą paliwa. Następnie wprowadza się lotne związki organiczne (LZO), które rozkładają się na CO₂ i wodę w wysokich temperaturach, uwalniając znaczną ilość ciepła. Urządzenia zewnętrzne, takie jak wymienniki ciepła i kotły, odzyskują energię cieplną z oczyszczonych wysokotemperaturowych spalin, co pozwala na oszczędność energii i zmniejszenie zużycia.

Ruiding zapewnia kompleksowe projektowanie systemu w oparciu o czynniki, takie jak przepływ powietrza, skład, stężenie LZO do oczyszczenia i pożądana wydajność usuwania. Dostarczamy dostosowane, opłacalne rozwiązania do oczyszczania LZO. Gdy stężenie gazów odpadowych jest wystarczająco wysokie, system może działać bez doprowadzania paliwa, utrzymując temperaturę pieca poprzez samopodtrzymujące się spalanie przy umiarkowanych dolnych granicach wybuchowości (DGW).

• Spalarnia wytrzymuje temperatury ≥1200°C z czasem przebywania ≥2 sekundy, osiągając ≥99,9% stopień rozkładu LZO i toksycznych produktów ubocznych. Synergiczne oczyszczanie gazów odpadowych/ścieków rozwiązuje problemy wielofazowego przepływu, wysokiej zawartości soli i koksowania w procesach petrochemicznych.
• Sprawność cieplna kotła z membranową ścianą ≥85% z roczną produkcją pary ≈340 000 ton (4,0MPaG/425°C). Bezpośrednio napędza urządzenia produkcyjne z roczną oszczędnością energii przekraczającą 80 milionów juanów. Wielostopniowa wymiana ciepła zmniejsza całkowite zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami.
• Oczyszczanie spalin łączy usuwanie pyłu workowego z denitryfikacją SCR, osiągając cząstki stałe <10 mg/m³ i NOx <50 mg/m³, przekraczając specjalne limity emisji. Stopień usuwania ChZT ze ścieków po wysokotemperaturowym utlenianiu ≥99,5% bez ryzyka wtórnego zanieczyszczenia.
• W pełni zautomatyzowana kontrola ze zużyciem gazu <3,5 Nm³/tonę pary, zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji o 40%.
• Obsługuje przemysłowe zastosowanie pierwszej w Chinach technologii CHPPO, rozwiązując wyzwania związane z ochroną środowiska dla procesów tlenku propylenu. Kluczowe urządzenia do utleniania termicznego osiągają 100% wskaźnik lokalizacji, przełamując monopole technologii krzyżowych.

Ruiding założył Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center oraz Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Nasze laboratorium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt detekcyjny, w tym spektrometrię emisyjną z indukcyjnie sprzężoną plazmą ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizatory chromatografii jonowej spalania w wysokiej temperaturze, analizatory szybkości spalania w wysokiej temperaturze i testery punktu zapłonu szybkiego równoważenia. Posiadamy możliwości analizy metali ciężkich, analizy pierwiastkowej, analizy wartości opałowej spalin, wykrywania temperatury topnienia popiołu, testowania jakości wody w kotłach spalarni, analizy ścieków i analizy odpadów lotnych.

Ruiding specjalizuje się w usługach inżynieryjnych, produkcji, budowy i uruchamiania systemów oczyszczania odpadów przemysłowych, w tym utleniaczy termicznych (spalarni), systemów odzysku ciepła (kotłów), zbiorników ciśnieniowych, systemów oczyszczania spalin (DeSOX, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.

Posiadamy certyfikat Environmental Protection Engineering Class 2 EPC (oczyszczanie gazów odpadowych, odpadów ciekłych, odpadów stałych), Certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji i modernizacji i konserwacji kotłów klasy A, certyfikat projektowania i produkcji A2 dla zbiorników ciśnieniowych oraz certyfikaty projektowania i budowy rurociągów ciśnieniowych GC1, GC2.

Ruiding zajmuje powierzchnię ponad 250 000 metrów kwadratowych z prawie 300 profesjonalnymi pracownikami technicznymi. Zrealizowaliśmy ponad 500 projektów inżynieryjnych w różnych krajowych i międzynarodowych branżach, utrzymując znaczny udział w rynku w sektorze petrochemicznym.