Высокотемпературные прямые печи Разложение Контроль загрязнения Регенерация энергии

Современные прямые печи интегрируют передовые технологии Интернета вещей и достигают полной автоматизации с помощью систем PLC или DCS.и энергопотребления в режиме реального времени, что позволяет пользователям удаленно регулировать параметры, чтобы предотвратить риск перегрузки или отключения пламени.и идеально подходит для секторов высокоточного производства, требующих стабильных источников теплаИнтегрированная функция самодиагностики неисправностей значительно сокращает сложность технического обслуживания и время простоя.

Эта система предназначена для проекта с 150 000 тонн пропиленового оксида в год, используя интегрированный процесс окисления при высоких температурах с использованием отработанного тепла.Он эффективно лечит очень сложные, высококонцентрированные нефтехимические отходы и сточные воды, содержащие производные пропилена и побочные продукты реакции.Котлы с мембранной стенкой восстанавливают тепло для производства сверхнагретого пара промышленного классаСистема поддерживает первую независимую технологию CHPP в Китае.по охране окружающей среды для расширения промышленной цепочки оксида пропилена, с годовой стоимостью повторного использования пара, превышающей 100 миллионов юаней.

Прямой тепловой окислитель (DTO) сначала нагревает камеру сгорания до установленной температуры с использованием топлива.Затем вводятся летучие органические соединения (ЛОС) и распадаются на CO2 и воду при высоких температурах.Внешнее оборудование, такое как теплообменники и котлы, восстанавливает тепловую энергию из очищенных высокотемпературных дымовых газов.достижение экономии энергии и снижение потребления.

Ruiding обеспечивает комплексный дизайн системы, основанный на факторах, включая воздушный поток, состав, концентрацию летучих органических соединений, подлежащих обработке, и желаемую эффективность удаления.экономически эффективные решения для обработки ЛОСПри достаточно высокой концентрации отработавших газов система может работать без потребления топлива.поддержание температуры печи путем самоподдерживающегося сгорания при умеренных нижних пределах взрывоопасности (LEL).

• Сжигатель выдерживает температуру ≥1200°C с временем пребывания ≥2 секунды, достигая ≥99,9% скорости разложения летучих органических соединений и токсичных побочных продуктов.Синергетическая обработка сточных газов и сточных вод решает многофазный поток, высокое содержание соли и проблемы кокса в нефтехимических процессах.
• Тепловая эффективность стенкового котла ≥85% с годовой выбросом пара ≈340000 тонн (4,0 МПаГ/425°C).Многоступенчатый теплообмен снижает общее потребление энергии на 30% по сравнению с традиционными конструкциями.
• Обработка дымовых газов сочетает в себе удаление пыли из мешков с денитрификацией SCR, достигая частиц <10 mg/m3 и NOx <50 mg/m3, превышающих специальные предельные значения выбросов.Уровень удаления СОД от сточных вод после окисления при высокой температуре ≥990,5% без риска вторичного загрязнения.
• Полностью автоматизированное управление с потреблением газа < 3,5 Нм3/тонна пара, снижение эксплуатационных и технических затрат на 40%.
• Поддерживает промышленное применение первой в Китае технологии CHPPO, решая проблемы охраны окружающей среды для процессов оксида пропилена.Средства тепловой окисления ядра достигают 100% локализации, нарушая монополии между технологиями.

Ruiding создал технологический центр по инженерии чистых ресурсов сжигания провинции Цзянсу и ключевую лабораторию совместного инновационного центра JICUI-Ruidings.

Наша лаборатория оснащена передовым оборудованием для обнаружения, включая спектрометрию излучения плазмы с индуктивным соединением ICP, спектрофотометрию атомной абсорбции, спектрофотометрию атомной флуоресценции,высокотемпературные анализаторы ионной хроматографии с высоким температурой сгорания, высокотемпературные анализаторы скорости сгорания, и тесты быстрого равновесного момента вспышки.Элементарный анализ., анализ тепловой ценности газов, обнаружение точек плавления пепла, тестирование качества воды с горючих котлов, анализ сточных вод и анализ летучих отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем обработки сгорания промышленных отходов, включая тепловые окислители (пожиратели),системы восстановления тепла (котлы), сосуды под давлением, системы очистки дымовых газов (DeSOX, DeNOx) и теплообменники пластин.

Мы обладаем сертификатом по охране окружающей среды класса 2 EPC (отходы газа, жидкости отходов, обработки твердых отходов), сертификатом ASME, лицензией на производство котлов класса А,Установка котлов класса А и сертификат по ремонту и обслуживанию, сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением и сертификаты GC1, GC2 по проектированию и строительству трубопроводов под давлением.

Ruiding занимает более 250 000 квадратных метров площади здания с почти 300 профессиональными техническими сотрудниками.Мы завершили более 500 инженерных проектов в различных отечественных и международных отраслях, сохраняя значительную долю на рынке нефтехимического сектора.