Fornaci ad alta temperatura a fuoco diretto Decomposition Controllo dell'inquinamento Rigenerazione energetica

I moderni forni a fuoco diretto integrano la tecnologia IoT avanzata e raggiungono la piena automazione tramite sistemi PLC o DCS. Questi sistemi monitorano lo stato della combustione, le curve di temperatura e i dati sul consumo energetico in tempo reale, consentendo agli utenti di regolare i parametri da remoto per prevenire sovraccarichi o rischi di spegnimento della fiamma. Questa gestione intelligente migliora la sicurezza, riduce l'intervento manuale ed è ideale per i settori manifatturieri di precisione che richiedono fonti di calore stabili, come l'imballaggio dei semiconduttori e l'essiccazione delle batterie al litio. La funzione integrata di autodiagnosi dei guasti riduce significativamente la complessità della manutenzione e i tempi di inattività.

Questo sistema è progettato per un progetto di ossido di propilene CHP da 150.000 tonnellate/anno, utilizzando un processo integrato di ossidazione ad alta temperatura con utilizzo a cascata del calore di scarto. Tratta efficacemente gas di scarico e acque reflue petrolchimiche altamente complessi e ad alta concentrazione contenenti derivati del propilene e sottoprodotti di reazione. Attraverso la completa decomposizione della materia organica a 1200°C, la caldaia a parete a membrana recupera il calore per produrre vapore surriscaldato di grado industriale, raggiungendo sia il controllo dell'inquinamento che gli obiettivi di rigenerazione energetica. Il sistema supporta la prima tecnologia CHPPO indipendente della Cina, fornendo protezione ambientale per l'estensione della catena industriale dell'ossido di propilene, con un valore di riutilizzo annuale del vapore superiore a 100 milioni di yuan.

L'ossidatore termico diretto (DTO) riscalda inizialmente la camera di combustione alla temperatura impostata utilizzando il combustibile. I composti organici volatili (VOC) vengono quindi introdotti e si decompongono in CO₂ e acqua ad alte temperature, rilasciando calore significativo. Apparecchiature esterne come scambiatori di calore e caldaie recuperano l'energia termica dai fumi ad alta temperatura purificati, ottenendo risparmi energetici e riduzione dei consumi.

Ruiding fornisce una progettazione completa del sistema basata su fattori tra cui il flusso d'aria, la composizione, la concentrazione di VOC da trattare e l'efficienza di rimozione desiderata. Offriamo soluzioni di trattamento dei VOC su misura ed economicamente vantaggiose. Quando la concentrazione dei gas di scarico è sufficientemente elevata, il sistema può funzionare senza l'immissione di combustibile, mantenendo la temperatura del forno attraverso la combustione autosufficiente a limiti inferiori di esplosività (LEL) moderati.

• L'inceneritore resiste a temperature ≥1200°C con un tempo di permanenza ≥2 secondi, raggiungendo un tasso di decomposizione dei VOC e dei sottoprodotti tossici ≥99,9%. Il trattamento sinergico dei gas di scarico/acque reflue risolve i problemi di flusso multifase, alto contenuto di sale e coking nei processi petrolchimici.
• L'efficienza termica della caldaia a parete a membrana ≥85% con una produzione annuale di vapore ≈340.000 tonnellate (4,0MPaG/425°C). Aziona direttamente le apparecchiature di produzione con un risparmio energetico annuo superiore a 80 milioni di yuan. Lo scambio termico multistadio riduce il consumo energetico complessivo del 30% rispetto ai progetti tradizionali.
• Il trattamento dei fumi combina la rimozione della polvere con sacchi con la denitrificazione SCR, raggiungendo particolato <10 mg/m³ e NOx <50 mg/m³, superando i limiti speciali di emissione. Tasso di rimozione del COD per le acque reflue dopo l'ossidazione ad alta temperatura ≥99,5% senza rischio di inquinamento secondario.
• Controllo completamente automatizzato con consumo di gas <3,5 Nm³/ton di vapore, riducendo i costi di esercizio e manutenzione del 40%.
• Supporta l'applicazione industriale della prima tecnologia CHPPO cinese, risolvendo le sfide ambientali per i processi di ossido di propilene. L'apparecchiatura di ossidazione termica principale raggiunge il 100% di tasso di localizzazione, rompendo i monopoli tecnologici trasversali.

Ruiding ha istituito il Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center e il Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Il nostro laboratorio è dotato di apparecchiature di rilevamento avanzate tra cui spettrometria di emissione al plasma a induzione ICP, spettrofotometria di assorbimento atomico, spettrofotometria di fluorescenza atomica, analizzatori di cromatografia ionica a combustione ad alta temperatura, analizzatori di velocità di combustione ad alta temperatura e tester rapidi del punto di infiammabilità di equilibrio. Possediamo capacità per l'analisi dei metalli pesanti, l'analisi elementare, l'analisi del potere calorifico dei gas di scarico, il rilevamento del punto di fusione delle ceneri, i test sulla qualità dell'acqua della caldaia di incenerimento, l'analisi delle acque reflue e l'analisi dei rifiuti volatili.

Ruiding è specializzata in servizi di ingegneria, fabbricazione, costruzione e messa in servizio per sistemi di trattamento della combustione dei rifiuti industriali, inclusi ossidatori termici (inceneritori), sistemi di recupero del calore (caldaie), recipienti in pressione, sistemi di trattamento dei fumi (DeSOX, DeNOx) e scambiatori di calore a piastre.

Siamo in possesso della certificazione EPC di ingegneria per la protezione ambientale di Classe 2 (trattamento dei gas di scarico, dei liquidi di scarto, dei solidi di scarto), del certificato ASME, della licenza di fabbricazione di caldaie di Classe A, del certificato di installazione e revisione e manutenzione di caldaie di Classe A, del certificato di progettazione e fabbricazione A2 per recipienti in pressione e dei certificati di progettazione e costruzione di condotte in pressione GC1, GC2.

Ruiding copre oltre 250.000 metri quadrati di superficie edificabile con quasi 300 dipendenti tecnici professionisti. Abbiamo completato oltre 500 progetti di ingegneria in vari settori nazionali e internazionali, mantenendo una quota di mercato significativa nel settore petrolchimico.