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Forno a fuoco diretto resistente alla corrosione Acciaio inossidabile basso azoto
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Forno a fuoco diretto resistente alla corrosione Acciaio inossidabile basso azoto
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | RUIDING |
| Certificazione | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Numero di modello | Ossidante termico a fuoco diretto |
Dettagli del prodotto
Soluzione:
A
Fonte di inquinamento:
Acido acrilico e acidi salini esterici, ecc.
Liquidi di scarto:
1178 kg/h+2792 kg/h
Acque reflue:
9000 kg/h + 3500 kg/h
Gas di scarico:
3704 Nm3/h+2673 Nm3/h
Temperatura della fornace:
≥ 1100°C
Tempi di consegna:
2-6months
Garanzia:
1 anno
Codice Hs:
8417809090
Evidenziare:
Forno a fuoco diretto resistente alla corrosione
,forno a fuoco diretto a basso azoto
,Ossidante termico diretto resistente alla corrosione
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
Negoziabile
Termini di pagamento
L/C, T/T
Descrizione di prodotto
Fornace a fuoco diretto resistente alla corrosione in acciaio inossidabile a basso tenore di azoto
Ossidatore termico a fuoco diretto resistente alle alte temperature in acciaio inossidabile a basso tenore di azoto
Panoramica
Progettata per ambienti industriali ad alta temperatura, questa fornace presenta un corpo costruito in acciaio inossidabile speciale che offre un'eccezionale resistenza alle alte temperature e alla corrosione, con temperature operative massime che raggiungono i 1100°C. Ideale per la sinterizzazione di ceramiche, la fusione del vetro e le industrie di colata, garantisce una combustione completa e una distribuzione uniforme del calore per una qualità del prodotto stabile e una maggiore efficienza produttiva.
Specifiche del prodotto
Soluzione:TO (Ossidatore Termico)
Fonti di inquinamento:Acido acrilico e acque reflue saline di esteri, Liquido di scarto ad alto potere calorifico, Gas di scarto ad alto potere calorifico, Gas di scarto a basso potere calorifico
| Unità Forno | Liquido di scarto | Gas di scarto | Acque reflue |
|---|---|---|---|
| Forno n. 1 | 1178 kg/h | 3704 Nm³/h | 9000 kg/h |
| Forno n. 2 | 2792 kg/h | 2673 Nm³/h | 3500 kg/h |
Il sistema di ossidazione termica (TO) tratta liquidi di scarto ad alto potere calorifico (atomizzati con vapore a 0,5 MPaG) e acque reflue a basso potere calorifico (atomizzate con aria compressa a 0,7 MPAG). La camera di combustione garantisce un tempo di permanenza dei fumi di scarico di ≥ 2 secondi e mantiene una temperatura di ≥ 1100°C.
La caldaia a recupero di calore recupera l'energia termica per generare vapore surriscaldato di sottoprodotto a 4,0 MPaG/450°C, incorporando pareti a membrana, surriscaldatori, economizzatori e un preriscaldatore d'aria (installato solo nell'Unità n. 1).
Il sistema di trattamento dei fumi di scarico comprende la filtrazione a maniche con pulizia a getto pulsato, la denitrificazione a riduzione non catalitica selettiva (SNCR) con iniezione di ammoniaca nell'intervallo di temperatura di 850-1050°C e un ventilatore a tiraggio indotto per lo scarico delle emissioni conformi. Il sistema presenta interfacce riservate per future installazioni, tra cui torre di tempra, sistema di iniezione di adsorbente secco e unità di riduzione catalitica selettiva (SCR).
Principio di funzionamento
L'ossidatore termico diretto (DTO) riscalda inizialmente la camera di combustione alla temperatura impostata utilizzando il combustibile. I composti organici volatili (VOC) vengono quindi introdotti e si decompongono in CO₂ e acqua ad alte temperature, rilasciando calore significativo. Apparecchiature esterne come scambiatori di calore e caldaie recuperano l'energia termica dai fumi di scarico purificati ad alta temperatura per ottenere risparmi energetici e ridurre i consumi.
Ruiding fornisce una progettazione completa del sistema basata su fattori quali il flusso d'aria, la composizione, la concentrazione di VOC da trattare e l'efficienza di rimozione desiderata. Quando la concentrazione di gas di scarico è sufficientemente elevata, il sistema può funzionare senza l'immissione di combustibile, mantenendo la temperatura del forno attraverso la combustione autosufficiente a moderati limiti inferiori di esplosività (LEL).
Vantaggi principali
- Combustione ad alta efficienza:Utilizzo ottimale dell'energia attraverso l'ossidazione ad alta temperatura combinata con il recupero del vapore tramite caldaia a recupero di calore
- Controllo a basse emissioni:La filtrazione a maniche garantisce la conformità delle emissioni di polveri, la denitrificazione SNCR riduce le emissioni di NOx, la precisa regolazione della temperatura dei fumi di scarico mantiene condizioni di reazione ottimali
- Design modulare:Gestisce liquidi/gas di scarto sia ad alto che a basso potere calorifico in un unico sistema con interfacce pronte per il futuro per aggiornamenti ambientali
- Funzionamento stabile:Parametri di combustione garantiti (tempo di permanenza e temperatura), la robusta selezione delle apparecchiature garantisce un'affidabilità a lungo termine
Ricerca e sviluppo
Ruiding ha istituito il Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center e il Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.
Il laboratorio è dotato di apparecchiature di rilevamento avanzate tra cui spettrometria di emissione al plasma a induzione ICP, spettrofotometria di assorbimento atomico, spettrofotometria di fluorescenza atomica, analizzatore di cromatografia ionica a combustione ad alta temperatura, analizzatore di velocità di combustione ad alta temperatura e tester di punto di infiammabilità a equilibrio rapido. Le capacità includono l'analisi dei metalli pesanti, l'analisi elementare, l'analisi del potere calorifico dei gas di scarico, il rilevamento del punto di fusione delle ceneri, i test della qualità dell'acqua della caldaia di incenerimento, l'analisi delle acque reflue e l'analisi dei rifiuti volatili.
Profilo aziendale
Ruiding è specializzata in servizi di ingegneria, fabbricazione, costruzione e messa in servizio per sistemi di trattamento della combustione dei rifiuti industriali, tra cui ossidatori termici (inceneritori), sistemi di recupero del calore (caldaie), recipienti in pressione, sistemi di trattamento dei fumi di scarico (DeSOx, DeNOx) e scambiatori di calore a piastre.
L'azienda è in possesso del certificato EPC di ingegneria per la protezione ambientale di classe 2 (trattamento di gas di scarico, liquidi di scarto, rifiuti solidi), del certificato ASME, della licenza di fabbricazione di caldaie di classe A, del certificato di installazione e ristrutturazione e manutenzione di caldaie di classe A, del certificato di progettazione e fabbricazione A2 per recipienti in pressione, del certificato di progettazione e costruzione di condotte in pressione GC1, GC2.
Ruiding copre un'area di costruzione di oltre 250.000 metri quadrati con quasi 300 dipendenti professionali e tecnici. Abbiamo completato oltre 500 progetti di ingegneria in vari settori nazionali e internazionali, con una quota di mercato significativa nel settore petrolchimico.
Domande frequenti
Qual è l'attività principale dell'azienda?
Concentrarsi su R&S, progettazione, produzione, installazione e messa in servizio di apparecchiature per il trattamento dell'incenerimento dei tre rifiuti industriali (gas di scarico/liquidi di scarto/rifiuti solidi) e caldaie speciali, e fornire apparecchiature di supporto come scambiatori di calore e essiccatori di fanghi.
Avete la certificazione di qualifica del settore?
L'azienda ha superato le certificazioni del sistema di gestione della qualità, dell'ambiente, della salute e sicurezza sul lavoro e detiene la qualifica di secondo livello per l'appalto di ingegneria per la protezione ambientale, la progettazione di ingegneria ambientale speciale di classe B, la qualifica di fabbricazione di caldaie di classe A, l'installazione, l'ispezione e il certificato di manutenzione di caldaie di classe A, il certificato di progettazione e fabbricazione di recipienti in pressione A2, il certificato di progettazione e installazione di condotte in pressione GC1, GC2 e il certificato di qualifica per il controllo dell'inquinamento ambientale di classe A.
Quali sono i prodotti principali?
Inceneritore di gas di scarico:Fornace di ossidazione termica rigenerativa (RTO), fornace di ossidazione catalitica rigenerativa (RCO), fornace di ossidazione catalitica (CO), inceneritore termico ad alta temperatura (TO), fornace di denitrificazione catalitica (SCR)
Inceneritore di liquidi di scarto:Inceneritore di liquidi di scarto organici, inceneritore di liquidi di scarto contenenti sale, inceneritore di residui di componenti pesanti
Inceneritore di solidi:Inceneritore a forno rotante combinato, inceneritore a pirolisi controllata dai gas, inceneritore a letto fluido, inceneritore a gradini
Caldaia di livello A:Caldaia a recupero di calore modulare, caldaia a recupero di calore a tunnel, caldaia di incenerimento integrata a forno, caldaia a parete a membrana a grande cavità, caldaia a tubi di fiamma
Scambiatore di calore a piastre:Scambiatore di calore a piastre a pressione completamente saldato, scambiatore di calore a tubi a vortice ad alta efficienza, scambiatore di calore a tubi a spirale ad alta efficienza
Macchina ausiliaria di incenerimento:Essiccatore di fanghi, bruciatore personalizzato, frantumatore di rifiuti solidi, catalizzatore VOC
Inceneritore di liquidi di scarto:Inceneritore di liquidi di scarto organici, inceneritore di liquidi di scarto contenenti sale, inceneritore di residui di componenti pesanti
Inceneritore di solidi:Inceneritore a forno rotante combinato, inceneritore a pirolisi controllata dai gas, inceneritore a letto fluido, inceneritore a gradini
Caldaia di livello A:Caldaia a recupero di calore modulare, caldaia a recupero di calore a tunnel, caldaia di incenerimento integrata a forno, caldaia a parete a membrana a grande cavità, caldaia a tubi di fiamma
Scambiatore di calore a piastre:Scambiatore di calore a piastre a pressione completamente saldato, scambiatore di calore a tubi a vortice ad alta efficienza, scambiatore di calore a tubi a spirale ad alta efficienza
Macchina ausiliaria di incenerimento:Essiccatore di fanghi, bruciatore personalizzato, frantumatore di rifiuti solidi, catalizzatore VOC
In quali aspetti si riflettono i vantaggi tecnici? Avete mai avuto esperienza di cooperazione transfrontaliera?
Abbiamo 29 tecnologie brevettate che coprono l'ottimizzazione della struttura dell'inceneritore e il recupero del calore. L'azienda ha un team di progettazione di prim'ordine in Cina con solide basi teoriche e una ricca esperienza di progettazione e pratica. I progettisti combinano il funzionamento di dispositivi nazionali e internazionali avanzati per realizzare la progettazione di processi e strutture con tempi di risposta rapidi e capacità di ottimizzazione.
Cosa include l'ambito dei servizi?
Forniamo servizi completi dalla consulenza del progetto, alla progettazione dello schema, alla produzione delle apparecchiature fino all'installazione e alla messa in servizio, e supportiamo la ristrutturazione di condotte in pressione e caldaie.
Ci sono casi di successo come riferimento?
Abbiamo servito diversi settori tra cui petrolio, chimica, farmaceutica e smaltimento dei rifiuti solidi. I casi tipici includono sistemi RTO per gas di scarico organici e progetti di incenerimento di liquidi di scarto chimici.
Come ottenere una collaborazione o un preventivo?
Invia le tue esigenze tramite il modulo online sul sito Web ufficiale o contatta direttamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Indirizzo: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Indirizzo: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China
C'è una cooperazione commerciale internazionale?
In possesso di diritti di importazione ed esportazione indipendenti, forniamo esportazione di apparecchiature e servizi di personalizzazione di soluzioni tecniche per clienti esteri.
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Zona di concentrazione industriale di Xinzhuang, città di Yixing, provincia del Jiangsu, Cina.
