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Oxidadores térmicos de combustión directa de alta eficiencia para calefacción industrial de gas
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Oxidadores térmicos de combustión directa de alta eficiencia para calefacción industrial de gas
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número de modelo | Oxidante térmico de encendido directo |
Detalles del producto
Capacidad de tratamiento de gases de desecho:
9418~13316 kg/h
Temperatura del horno:
900~1100°C
Producción de vapor:
12 t/h
Presión de trabajo:
2.5 MPaG
Temperatura aplicable:
226°C
Solución:
A
Tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8417809090
Resaltar:
Oxidadores térmicos de combustión directa para calefacción de gas
,Oxidadores térmicos de combustión directa industriales
,Horno de combustión directa de alta eficiencia
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Oxidadores Térmicos de Combustión Directa de Alta Eficiencia para Calentamiento de Gases Industriales
Visión general
Los hornos de combustión directa son equipos industriales de alta eficiencia que utilizan gas, petróleo u otros combustibles para la combustión directa y el calentamiento. Ampliamente aplicados en el tratamiento térmico de metales, la fabricación de vidrio, la sinterización de cerámica y otros procesos industriales, estos sistemas ofrecen un calentamiento rápido, una eficiencia térmica excepcional y un control preciso de la temperatura para cumplir con los estrictos requisitos de alta temperatura. Con una construcción compacta, una combustión completa y sistemas de control avanzados, los hornos de combustión directa reducen significativamente el consumo de energía al tiempo que mejoran la eficiencia de la producción, lo que los convierte en equipos térmicos esenciales en las operaciones industriales modernas.
Especificaciones del producto
| Solución | TO |
| Fuente de contaminación | PO/HP |
| Capacidad | 13600 Nm³/h |
Funcionamiento del sistema
Este incinerador de gases residuales sirve como una instalación crítica de protección ambiental para la unidad de producción de óxido de propileno (PO) de 300.000 t/a, procesando entre 9.418 y 13.316 kg/h de gases de escape industriales. Durante el funcionamiento, el gas residual presurizado se entrega al quemador del incinerador y se somete a una combustión de oxidación a alta temperatura en la cámara del horno, manteniendo temperaturas de los gases de combustión de 900~1.100°C con un tiempo de residencia suficiente para garantizar una combustión completa.
Para mitigar las emisiones térmicas y de NOx rápidas generadas durante la combustión a alta temperatura, se instalan boquillas de inyección de amoníaco en zonas de temperatura adecuadas, utilizando la reducción no catalítica selectiva (SNCR) para la desnitrificación en el horno. El calor de la combustión se recupera a través de una caldera de recuperación de calor, produciendo entre 9 y 12 t/h de vapor saturado a 2,5 MPaG y 226°C. El sistema de la caldera comprende haces de tubos de evaporación, un reactor SCR, un economizador, un ventilador de tiro inducido y una chimenea. Después de la recuperación de calor, los gases de combustión se descargan a través de la chimenea cumpliendo con las normas de emisión. Toda la unidad ocupa un área de aproximadamente 40 m × 25 m.
Principio de funcionamiento
El Oxidante Térmico Directo (DTO) primero calienta la cámara de combustión a la temperatura establecida utilizando combustible. Luego, los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) se introducen y se descomponen en CO₂ y agua a altas temperaturas, liberando una energía térmica significativa. Equipos externos como intercambiadores de calor y calderas recuperan la energía térmica de los gases de combustión purificados a alta temperatura para lograr el ahorro de energía y reducir el consumo.
Ruiding proporciona un diseño de sistema integral basado en factores que incluyen el flujo de aire, la composición, la concentración de COV a tratar y la eficiencia de eliminación deseada. Se personalizan soluciones de tratamiento de COV a medida y rentables para requisitos específicos. Cuando la concentración de gases residuales es suficientemente alta, el sistema puede funcionar sin entrada de combustible adicional, manteniendo la temperatura del horno a través de la combustión autosostenible a límites inferiores de explosividad (LEL) moderados.
Ventajas clave
- La incineración por oxidación a alta temperatura logra tasas de eliminación superiores de compuestos orgánicos
- Compatible con varios equipos de recuperación de calor, incluidos sistemas de vapor, agua caliente, aire caliente y aceite térmico
- Las aplicaciones versátiles permiten la incineración simultánea de residuos líquidos orgánicos y aguas residuales orgánicas de alta concentración junto con el tratamiento de COV
- Tecnología avanzada de combustión de bajo nitrógeno con quemadores combinados, suministro de aire de múltiples etapas y características de seguridad integrales, incluidos pararrayos y sellos de agua
Investigación y desarrollo
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el Certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y casi 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.
¿Tiene certificación de cualificación industrial?
La empresa ha aprobado las certificaciones del sistema de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad, y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, el diseño de ingeniería ambiental especial de Clase B, la cualificación de fabricación de calderas Clase A, la instalación, inspección y certificado de mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, el certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y el certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de recuperación de calor, caldera de recuperación de calor de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de recuperación de calor, caldera de recuperación de calor de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. Nuestro equipo de diseño de primera clase ha dominado la tecnología de incineración con bases teóricas sólidas y una rica experiencia práctica. Los diseñadores combinan el funcionamiento de dispositivos nacionales e internacionales avanzados para llevar a cabo el diseño de procesos y estructural, proporcionando una respuesta rápida y sugerencias de optimización basadas en los requisitos y procesos del cliente.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos para referencia?
Hemos atendido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Envíe sus necesidades a través de nuestro formulario en línea en el sitio web oficial o póngase en contacto directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China.
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Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China.
¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, brindamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
