Fonctionnement stable Oxydant thermique direct Faible taux de défaillance Réduction des émissions de polluants

Système d'oxydation thermique avancé avec un faible taux de défaillance et des émissions de polluants réduites pour les applications industrielles.

Notre oxydateur thermique à combustion directe se caractérise par une capacité de régulation de charge exceptionnelle, permettant un ajustement flexible en fonction des exigences opérationnelles tout en maintenant des performances stables dans diverses conditions de travail. Conçu pour la production continue à forte charge et les besoins de chauffage intermittents à faible charge, ce système fournit une production d'énergie constante pour assurer une énergie thermique fiable pour les processus de production.

Construit avec des matériaux de qualité supérieure et des procédés de fabrication avancés, l'équipement est soumis à une inspection de qualité rigoureuse et à des tests de performance pour garantir une longue durée de vie et une efficacité opérationnelle soutenue.

Ce projet d'oxyde de propylène CHP de 150 000 tonnes/an utilise un procédé d'oxydation à haute température intégré avec une utilisation en cascade de la chaleur perdue pour les flux de déchets pétrochimiques complexes et à forte concentration. Le système réalise une décomposition organique complète à 1200°C tout en récupérant la chaleur grâce à des chaudières à paroi membranaire pour produire de la vapeur surchauffée de qualité industrielle.

L'oxydateur thermique direct (DTO) chauffe initialement la chambre de combustion à la température requise à l'aide de combustible. Les composés organiques volatils (COV) sont ensuite introduits et se décomposent en CO₂ et en vapeur d'eau à haute température, libérant une énergie thermique substantielle. Des équipements externes, notamment des échangeurs de chaleur et des chaudières, récupèrent cette énergie thermique des gaz de combustion purifiés à haute température, ce qui permet d'importantes économies d'énergie et une réduction de la consommation.

Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions de traitement des COV personnalisées et rentables en fonction du volume de débit d'air, de la composition, de la concentration et de l'efficacité d'élimination requise. Lorsque la concentration de gaz résiduaires est suffisamment élevée, le système peut fonctionner sans apport de combustible supplémentaire, en maintenant la température du four grâce à une combustion autonome à des limites inférieures d'explosivité modérées.

Ruiding exploite le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.

Notre laboratoire est équipé d'équipements analytiques de pointe, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température, les analyseurs de taux de combustion et les testeurs de point d'éclair. Les capacités comprennent l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'évaluation du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, la détection du point de fusion des cendres, les tests de la qualité de l'eau des chaudières, l'analyse des eaux usées et la caractérisation des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Nous détenons la certification EPC de classe 2 en génie de la protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des solides résiduaires), la certification ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, les certificats d'installation et de maintenance de chaudières de classe A, la certification de conception et de fabrication de récipients sous pression A2 et les certificats de conception et de construction de canalisations sous pression GC1/GC2.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 professionnels techniques, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, maintenant une présence significative sur le marché du secteur pétrochimique.

Nous nous concentrons sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement des déchets industriels (incinération des gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, ainsi que d'équipements de soutien, notamment des échangeurs de chaleur et des sécheurs de boues.

Nous maintenons des certifications complètes, notamment des systèmes de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé et de la sécurité au travail. Nos références comprennent la sous-traitance en génie de la protection de l'environnement de deuxième niveau, la conception spéciale en génie de l'environnement de classe B, la fabrication de chaudières de classe A, la conception et la fabrication de récipients sous pression A2, la conception et l'installation de canalisations sous pression GC1/GC2 et les qualifications de contrôle de la pollution environnementale de classe A.

Incinérateurs de gaz résiduaires : Systèmes RTO, RCO, CO, TO, SCR
Incinérateurs de liquides résiduaires : Systèmes organiques, contenant des sels et des résidus de composants lourds
Incinérateurs de solides : Systèmes à four rotatif, à pyrolyse, à lit fluidisé et à gradins
Chaudières de niveau A : Chaudières modulaires à récupération de chaleur, à chaleur perdue en tunnel, à four intégré à la chaudière, à paroi membranaire et à tubes à fumée
Échangeurs de chaleur à plaques : Modèles à pression entièrement soudés, à tube vortex et à tube en spirale
Équipement auxiliaire d'incinération : Sécheurs de boues, brûleurs personnalisés, broyeurs de déchets, catalyseurs de COV

Nous détenons 29 technologies brevetées couvrant l'optimisation de la structure de l'incinérateur et la récupération de chaleur. Notre équipe de conception de premier ordre combine une base théorique solide avec une vaste expérience pratique, offrant des réponses rapides en matière de conception et des solutions optimisées adaptées aux exigences et aux processus des clients.

Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet et de la conception de schémas à la fabrication, à l'installation et à la mise en service des équipements, y compris le support de rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.

Nous avons servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides, avec des典型案例 comprenant des systèmes RTO de gaz résiduaires organiques et des projets d'incinération de liquides résiduaires chimiques.

Détenant des droits d'importation et d'exportation indépendants, nous fournissons des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients internationaux.