Stoomrecycling RTO Thermische oxidator Verminderd warmte-uitwisselingsverlies Kleine voetafdruk

Geavanceerd regeneratief thermisch oxidatiesysteem met stoomrecyclingtechnologie, verminderd warmteverlies en compact ontwerp voor industriële toepassingen.

In staalwals- en warmtebehandelingsprocessen bereikt onze regeneratieve oven een uniforme temperatuurverdeling door middel van een tweeweg omkeerbaar verbrandingssysteem, waardoor lokale oververbranding of onvoldoende verwarming van stalen billets wordt voorkomen. Met een hoge temperatuur warmteopslagcapaciteit van meer dan 1200°C vermindert het de generatie van ijzeroxideschalen aanzienlijk en verbetert het de staalopbrengst. In vergelijking met traditionele duwovens bespaart dit systeem meer dan 40% energie, waardoor het standaarduitrusting is voor moderne staalfabrieken die streven naar een lager energieverbruik per ton staal.

Op maat gemaakt voor 100.000 ton/jaar MMA (methylmethacrylaat) eenheden, maakt dit systeem gebruik van RTO thermische opslagoxidatie met gecoördineerde verbranding van afvalvloeistof voor de behandeling van hooggeconcentreerde organische afvalvloeistof en procesafvalgas.

Het RTO-systeem bestaat uit geïsoleerde kamers gevuld met keramische media met hoge temperatuur. Verontreinigde lucht komt binnen via een energieterugwinningskamer waar keramische media deze voorverwarmen voordat deze de oxidatiekamer bereikt. Terwijl de lucht door het bed beweegt, stijgt de temperatuur snel en zetten oxidatiereacties in de verbrandingskamer verontreinigende stoffen om in CO₂ en waterdamp, waarbij aanzienlijke thermische energie vrijkomt.

Hete, schone gassen verlaten de tweede terugwinningslaag en dragen warmte over aan keramische media. In de volgende cyclus keert de processtroom van richting om, waarbij opgeslagen warmte wordt gebruikt om inkomende lucht voor te verwarmen. Periodiek schakelen van inlaat-, uitlaat- en spoelprocessen voltooit de voorverwarmings-, oxidatie-, warmteopslag- en afgiftestadia, waardoor hergebruik van thermische energie en verminderd brandstofverbruik mogelijk is.

Automatische omkeerkleppen die worden bestuurd door PLC-systemen handhaven een optimale warmteterugwinningsefficiëntie door regelmatige omschakeling van de stroomrichting.

Ruiding exploiteert het Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het JICUI-Ruidings Joint Innovation Center Key Laboratory, uitgerust met geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP inductief gekoppelde plasma-emissiespectrometrie, atoomabsorptiespectrofotometrie en uitgebreide analysecapaciteiten voor zware metalen, elementaire samenstelling en afvalkarakterisering.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering, fabricage, constructie en inbedrijfstelling van industriële afvalverbrandingsbehandelingssystemen, waaronder thermische oxidatoren, warmteterugwinningssystemen, drukvaten, rookgasbehandelingssystemen en platenwarmtewisselaars.

Met meer dan 250.000 vierkante meter aan bouwoppervlakte en bijna 300 technische medewerkers hebben we meer dan 500 engineeringprojecten in verschillende industrieën voltooid, met een aanzienlijk marktaandeel in petrochemische sectoren.

Environmental Protection Engineering Class 2 EPC-certificaat, ASME-certificering, Class A ketelfabricagelicentie, Class A ketelinstallatie- en onderhoudscertificaat, A2 drukvatontwerp- en fabricagecertificaat, GC1/GC2 drukleidingcertificaten en uitgebreide kwaliteits-, milieu- en veiligheidsmanagementsysteemcertificeringen.