RTO+TO regeneratieve thermische oxidator / Rto Gasbehandeling Ecovriendelijke continue productie

Ondersteuning Maatwerk Regeneratieve Thermische Oxidator - Efficiënte en Milieuvriendelijke Continue Productie

Een geavanceerde oplossing voor industriële afvalgasbehandeling met intelligente temperatuurregeling en een meer-kamer warmteopslag verbrandingssysteem. Geschikt voor het behandelen van organische afvalgassen (VOS) met warmteterugwinningspercentages tot 95%. Ideaal voor de chemische, spuit- en farmaceutische industrie, voldoet aan strenge milieunormen en vermindert tegelijkertijd de bedrijfskosten met 30% in vergelijking met traditionele apparatuur.

Oplossing: RTO+TO
Vervuilingsbron: Koolstofvezeluitlaat
Capaciteit: 62.700 Nm³/u

Het geïntegreerde systeem combineert een regeneratieve thermische verbrander (RTO) en een direct gestookte verbrander (TO), die 60.000 Nm³/u afvalgas (RTO) en 2.700 Nm³/u hoog- en laag-koolstof afvalgas (TO) verwerkt. De RTO verwarmt 42.000 Nm³/u afvalgas voor koolstofvezelproductielijnen voor tot 180°C, terwijl de TO 3,7 t/u (2,3 MPaG/300°C) oververhitte stoom genereert voor commerciële verkoop.

De vijf-kamer RTO verwerkt afvalgas met lage concentratie door middel van hoge-temperatuur ontleding bij 900°C. Rookgas na verbranding gaat door een luchtvoorverwarmer voor warmteterugwinning, waarbij verse lucht wordt opgewarmd tot 180-200°C voor hergebruik. Na afkoeling voldoen de emissies aan alle wettelijke normen.

Met een "oven-ketel geïntegreerd" watergekoeld wandontwerp, verbrandt de TO efficiënt afvalgas met hoge concentratie van meer dan 900°C. Rookgas met hoge temperatuur gaat door een afvalwarmteketelsysteem (inclusief oververhitter, verdamper en economizer) voor energieterugwinning, gevolgd door filteren in een zakkenfilter om conforme emissies te garanderen.

De RTO bestaat uit geïsoleerde kamers gevuld met keramische media met hoge temperatuur. Verontreinigde lucht komt binnen via een energieterugwinningskamer waar keramische media deze voorverwarmen voordat deze de oxidatiekamer bereikt. Naarmate de lucht door het bed beweegt, stijgt de temperatuur snel. De oxidatiereactie vindt plaats in de verbrandingskamer, waarbij verontreinigende stoffen worden omgezet in CO₂ en waterdamp, terwijl aanzienlijke thermische energie vrijkomt.

Heet, schoon gas verlaat de tweede terugwinningsbed, waarbij warmte wordt overgedragen aan de keramische media. In de volgende cyclus keert de processtroom van richting om, waarbij opgeslagen warmte wordt gebruikt om inkomende lucht voor te verwarmen. Periodiek schakelen van inlaat-, uitlaat- en spoelprocessen voltooit de voorverwarmings-, oxidatie-, warmteopslag- en afgiftefasen. Dit warmteopslagproces hergebruikt thermische energie van oxidatie, waardoor het brandstofverbruik voor voorverwarming wordt verminderd.

Om een optimale warmteterugwinningsefficiëntie te behouden, wordt de richting van de processtroom regelmatig omgeschakeld met behulp van automatische omkeerkleppen die worden bestuurd door het PLC-systeem.

Ruiding heeft het Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center opgericht.

Ons laboratorium is uitgerust met geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP inductief gekoppelde plasma-emissiespectrometrie, atoomabsorptiespectrofotometrie, atoomfluorescentiespectrofotometrie, hogetemperatuurverbrandingsionchromatografie-analysator, hogetemperatuurverbrandingssnelheidsanalysator en snelle evenwichtsvlampuntentester. We beschikken over mogelijkheden voor zware metalenanalyse, elementenanalyse, calorische waardeanalyse van afgas, as-smeltpuntdetectie, verbrandingsketelwaterkwaliteitstests, rioolwateranalyse en analyse van vluchtig afval.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering, fabricage, constructie en inbedrijfstelling van industriële afvalverbrandingsbehandelingssystemen, waaronder thermische oxidatoren (verbranders), warmteterugwinningssystemen (ketels), drukvaten, rookgasbehandelingssystemen (DeSOX, DeNOx) en platenwarmtewisselaars.

Ruiding bezit Environmental Protection Engineering Class 2 (afvalgas, afvalvloeistof, afvalvastestofbehandeling) EPC-certificering, ASME-certificaat, Class A ketelfabricagelicentie, Class A ketelinstallatie en -renovatie & onderhoudscertificaat, A2 ontwerp- en fabricagecertificaat voor drukvaten en GC1, GC2 drukleidingontwerp- en constructiecertificaten.

Met meer dan 250.000 vierkante meter aan bouwoppervlakte en bijna 300 professionele technische medewerkers, hebben we meer dan 500 engineeringprojecten voltooid in verschillende binnenlandse en internationale industrieën, met behoud van een aanzienlijk marktaandeel in de petrochemische sector.

We richten ons op R&D, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling van industriële drie afvalstoffen (afvalgas/afvalvloeistof/vaste afvalstoffen) verbrandingsoppervlaktebehandelingsapparatuur en speciale ketels, en leveren ondersteunende apparatuur zoals warmtewisselaars en slibdrogers.

We bezitten certificeringen voor kwaliteits-, milieu-, gezondheid op het werk en veiligheidsmanagementsystemen, samen met tweedelijns milieu-engineeringcontractering, Class B speciale milieu-engineeringontwerp, Class A ketelfabricage, Class A ketelinstallatie, inspectie en onderhoud, A2 drukvatontwerp en -fabricage, GC1/GC2 drukleidingontwerp en -installatie en Class A milieubescherming (afval, afvalgas, afvalvloeistof) kwalificatiecertificaten.

Afvalgasverbranders: Regeneratieve thermische oxidatieoven (RTO), regeneratieve katalytische oxidatieoven (RCO), katalytische oxidatieoven (CO), hogetemperatuur thermische verbrander (TO), katalytische denitrificatieoven (SCR)

Afvalvloeistofverbranders: Organische afvalvloeistofverbrander, zouthoudende afvalvloeistofverbrander, residuverbrander met zware componenten

Vaste afvalverbranders: Gecombineerde roterende ovenverbrander, gasgestuurde pyrolyseverbrander, wervelbedverbrander, stapsgewijze verbrander

A-niveau Ketels: Modulaire afvalwarmteketel, tunnelafvalwarmteketel, oven-ketel geïntegreerde verbrandingsketel, grote holte membraanwandketel, vuurbuisketel

Platenwarmtewisselaars: Volledig gelaste drukvlakkenwarmtewisselaar, hoogrendement wervelbuiswarmtewisselaar, hoogrendement spiraalbuiswarmtewisselaar

Hulpapparatuur voor verbranding: Slibdroger, op maat gemaakte brander, vaste afvalvermaler, VOS-katalysator

We bezitten 29 gepatenteerde technologieën die betrekking hebben op optimalisatie van de verbranderstructuur en warmteterugwinning. Ons eersteklas ontwerpteam in China heeft de verbrandertechnologie onder de knie met solide theoretische fundamenten en uitgebreide praktijkervaring. We combineren geavanceerde binnenlandse en internationale apparaatbewerkingen in ons proces- en structurele ontwerp en bieden snelle reactietijden en tijdige aanpassingen aan de eisen van de klant.

We bieden uitgebreide diensten, van projectconsultatie, ontwerpschema en apparatuurproductie tot installatie en inbedrijfstelling, ter ondersteuning van renovatie van drukleidingen en ketels.

We hebben meerdere industrieën bediend, waaronder aardolie, chemie, farmacie en vaste afvalverwerking. Typische gevallen zijn RTO-systemen voor organisch afvalgas en chemische afvalvloeistofverbrandingsprojecten.

Met onafhankelijke import- en exportrechten bieden we apparatuur export- en technische oplossingen op maat voor buitenlandse klanten.