RTO zur regenerativen thermischen Oxidation RTO Gasbehandlung Umweltfreundliche kontinuierliche Produktion

Unterstützung der Anpassung Regenerative Thermische Oxidation - Effiziente und umweltfreundliche kontinuierliche Produktion

Eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Abgasbehandlung mit intelligenter Temperaturkontrolle und einem Mehrkammer-Wärmespeicher-Verbrennungssystem. Geeignet zur Behandlung organischer Abgase (VOCs) mit Wärmerückgewinnungsraten von bis zu 95 %. Ideal für die chemische, sprühende und pharmazeutische Industrie, erfüllt strenge Umweltstandards und reduziert gleichzeitig die Betriebskosten um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.

Lösung: RTO+TO
Schadstoffquelle: Kohlefaser-Abluft
Kapazität: 62.700 Nm³/h

Das integrierte System kombiniert einen regenerativen thermischen Oxidator (RTO) und einen direkt befeuerten Oxidator (TO) und verarbeitet 60.000 Nm³/h Abgas (RTO) und 2.700 Nm³/h hoch- und kohlenstoffarmes Abgas (TO). Der RTO erwärmt 42.000 Nm³/h Abgas für Kohlefaserproduktionslinien auf 180 °C, während der TO 3,7 t/h (2,3 MPaG/300 °C) überhitzten Dampf für den kommerziellen Verkauf erzeugt.

Der Fünf-Kammer-RTO verarbeitet Abgas mit niedriger Konzentration durch Hochtemperaturzersetzung bei 900 °C. Das Rauchgas nach der Verbrennung durchläuft einen Luftvorwärmer zur Wärmerückgewinnung, der Frischluft auf 180-200 °C erwärmt und wiederverwendet wird. Nach dem Abkühlen erfüllen die Emissionen alle behördlichen Standards.

Mit einem "Ofen-Kessel-integrierten" wassergekühlten Wanddesign verbrennt der TO hochkonzentriertes Abgas über 900 °C effizient. Hochtemperatur-Rauchgas durchläuft ein Abwärmekesselsystem (einschließlich Überhitzer, Verdampfer und Economizer) zur Energierückgewinnung, gefolgt von einer Filterung durch ein Schlauchfilter, um konforme Emissionen sicherzustellen.

Der RTO besteht aus isolierten Kammern, die mit Hochtemperatur-Keramikmedien gefüllt sind. Verschmutzte Luft tritt durch eine Energierückgewinnungskammer ein, in der Keramikmedien sie vorwärmen, bevor sie die Oxidationskammer erreicht. Wenn sich die Luft durch das Bett bewegt, steigt die Temperatur schnell an. Die Oxidationsreaktion findet in der Brennkammer statt, wobei Schadstoffe in CO₂ und Wasserdampf umgewandelt werden, während erhebliche Wärmeenergie freigesetzt wird.

Heißes, sauberes Gas tritt durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und überträgt Wärme auf die Keramikmedien. Im nächsten Zyklus kehrt sich die Prozessstromrichtung um und nutzt die gespeicherte Wärme, um die einströmende Luft vorzuwärmen. Das periodische Umschalten der Einlass-, Auslass- und Spülprozesse schließt die Vorwärm-, Oxidations-, Wärmespeicher- und Freisetzungsphasen ab. Dieser Wärmespeicherprozess verwendet Wärmeenergie aus der Oxidation wieder, wodurch der Brennstoffverbrauch für die Vorwärmung reduziert wird.

Um einen optimalen Wärmerückgewinnungswirkungsgrad aufrechtzuerhalten, wird die Richtung des Prozessstroms regelmäßig mit automatischen Umlenkventilen umgeschaltet, die vom SPS-System gesteuert werden.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet.

Unser Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsraten-Analysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Wir verfügen über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Analyse des Heizwerts von Abgasen, Bestimmung des Ascheschmelzpunkts, Prüfung der Wasserqualität von Verbrennungskesseln, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Rauchgasbehandlungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Ruiding besitzt die EPC-Zertifizierung der Klasse 2 für Umweltschutztechnik (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), das ASME-Zertifikat, die Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Überholung & Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter sowie die Zertifikate GC1 und GC2 für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen.

Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern haben wir über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Industrien abgeschlossen und halten einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.

Wir konzentrieren uns auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Drei-Abfall-Verbrennungsanlagen (Abgas/Abwasser/Feststoff) und Spezialkesseln und bieten unterstützende Ausrüstung wie Wärmetauscher und Schlammtrockner.

Wir besitzen Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme sowie die Auftragsvergabe für Umweltschutztechnik der zweiten Ebene, die spezielle Umwelttechnik der Klasse B, die Kesselherstellung der Klasse A, die Kesselinstallation, -inspektion und -wartung der Klasse A, die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern A2, die Konstruktion und Installation von Druckleitungen GC1/GC2 und die Qualifikationszertifikate für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A (Abfall, Abgas, Abwasser).

Abgasverbrennungsanlagen: Regenerative thermische Oxidationsofen (RTO), regenerative katalytische Oxidationsofen (RCO), katalytischer Oxidationsofen (CO), Hochtemperatur-Thermooxidator (TO), katalytischer Denitrifikationsofen (SCR)

Abwasserverbrennungsanlagen: Verbrennungsanlage für organische Abwässer, Verbrennungsanlage für salzhaltige Abwässer, Verbrennungsanlage für Rückstände mit hohem Anteil

Feststoffverbrennungsanlagen: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseofen, Wirbelschichtofen, Stufenofen

Kessel der Klasse A: Modularer Abwärmekessel, Tunnel-Abwärmekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Großraum-Membranwandkessel, Flammrohrkessel

Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher

Zusatzmaschinen für die Verbrennung: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator

Wir halten 29 patentierte Technologien, die die Optimierung der Verbrennungsanlagenstruktur und die Wärmerückgewinnung abdecken. Unser erstklassiges Designteam in China hat die Verbrennungstechnologie mit soliden theoretischen Grundlagen und umfangreicher praktischer Erfahrung gemeistert. Wir kombinieren fortschrittliche in- und ausländische Geräteoperationen in unserem Prozess- und Strukturdesign und bieten schnelle Reaktionszeiten und zeitnahe Modifikationen gemäß den Kundenanforderungen.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Projektberatung, der Schemaauslegung und der Geräteherstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Sanierung von Druckleitungen und Kesseln.

Wir haben in mehreren Branchen wie Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung gedient. Typische Fälle sind RTO-Systeme für organische Abgase und Projekte zur Verbrennung chemischer Abwässer.

Mit unabhängigen Import- und Exportrechten bieten wir Geräteexporte und technische Lösungskonfigurationsdienste für Kunden in Übersee an.