RTO+TO regeneracyjny utleniacz cieplny / Rto Oczyszczanie gazowe

Wsparcie Dostosowywania Termiczny Oksydator Regeneracyjny - Wydajna i przyjazna dla środowiska produkcja ciągła

Zaawansowane rozwiązanie do oczyszczania przemysłowych gazów odpadowych, charakteryzujące się inteligentną kontrolą temperatury i wielokomorowym systemem spalania z magazynowaniem ciepła. Zdolne do oczyszczania organicznych gazów odpadowych (LZO) ze współczynnikiem odzysku ciepła do 95%. Idealne dla przemysłu chemicznego, lakierniczego i farmaceutycznego, spełniające surowe normy środowiskowe przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacji o 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Rozwiązanie: RTO+TO
Źródło zanieczyszczeń: Wydech z włókna węglowego
Wydajność: 62 700 Nm³/h

Zintegrowany system łączy w sobie regeneracyjny piec termiczny (RTO) i piec bezpośredniego spalania (TO), przetwarzając 60 000 Nm³/h gazu odpadowego (RTO) i 2 700 Nm³/h gazu odpadowego o wysokiej i niskiej zawartości węgla (TO). RTO wstępnie podgrzewa 42 000 Nm³/h gazu odpadowego do 180°C dla linii produkcyjnych włókna węglowego, podczas gdy TO generuje 3,7 t/h (2,3 MPaG/300°C) przegrzanej pary wodnej do sprzedaży komercyjnej.

Pięciokomorowy RTO przetwarza gaz odpadowy o niskim stężeniu poprzez rozkład w wysokiej temperaturze 900°C. Spaliny po spalaniu przechodzą przez podgrzewacz powietrza w celu odzysku ciepła, ogrzewając świeże powietrze do 180-200°C do ponownego wykorzystania. Po schłodzeniu emisje spełniają wszystkie normy regulacyjne.

Wyposażony w konstrukcję ściany chłodzonej wodą „zintegrowany piec-kocioł”, TO skutecznie spala gaz odpadowy o wysokim stężeniu przekraczającym 900°C. Wysokotemperaturowe spaliny przechodzą przez system kotła odzysku ciepła (w tym przegrzewacz, parownik i ekonomizer) w celu odzysku energii, a następnie filtrację workową w celu zapewnienia zgodnych emisji.

RTO składa się z izolowanych komór wypełnionych wysokotemperaturowym medium ceramicznym. Zanieczyszczone powietrze wchodzi przez komorę odzysku energii, gdzie medium ceramiczne wstępnie je podgrzewa przed dotarciem do komory utleniania. Gdy powietrze przemieszcza się przez złoże, temperatura gwałtownie rośnie. Reakcja utleniania zachodzi w komorze spalania, przekształcając zanieczyszczenia w CO₂ i parę wodną, uwalniając jednocześnie znaczną energię cieplną.

Gorący, czysty gaz wychodzi przez drugie złoże odzysku, przenosząc ciepło do medium ceramicznego. W następnym cyklu strumień procesowy zmienia kierunek, wykorzystując zmagazynowane ciepło do wstępnego podgrzewania napływającego powietrza. Okresowe przełączanie procesów wlotu, wylotu i oczyszczania uzupełnia etapy wstępnego podgrzewania, utleniania, magazynowania ciepła i uwalniania. Ten proces magazynowania ciepła ponownie wykorzystuje energię cieplną ze spalania, zmniejszając zużycie paliwa do wstępnego podgrzewania.

Aby utrzymać optymalną wydajność odzysku ciepła, kierunek strumienia procesowego jest regularnie przełączany za pomocą automatycznych zaworów rozdzielających sterowanych przez system PLC.

Ruiding założył Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center oraz Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Nasze laboratorium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt detekcyjny, w tym spektrometrię emisyjną z plazmą indukcyjnie sprzężoną ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizator chromatograficzny jonów spalania w wysokiej temperaturze, analizator szybkości spalania w wysokiej temperaturze i szybki tester punktu zapłonu w równowadze. Posiadamy możliwości analizy metali ciężkich, analizy pierwiastkowej, analizy wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywania temperatury topnienia popiołu, testowania jakości wody w kotłach do spalania, analizy ścieków i analizy odpadów lotnych.

Ruiding specjalizuje się w usługach inżynieryjnych, produkcji, budowy i uruchamiania systemów oczyszczania przemysłowych odpadów spalania, w tym termicznych oksydatorów (spalarni), systemów odzysku ciepła (kotłów), naczyń ciśnieniowych, systemów oczyszczania spalin (DeSOX, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.

Ruiding posiada certyfikat Environmental Protection Engineering Class 2 (oczyszczanie gazów odpadowych, cieczy odpadowych, odpadów stałych) EPC, certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji i modernizacji i konserwacji kotłów klasy A, certyfikat projektowania i produkcji A2 dla naczyń ciśnieniowych oraz certyfikaty projektowania i budowy rurociągów ciśnieniowych GC1, GC2.

Dysponując ponad 250 000 metrów kwadratowych powierzchni budowlanej i prawie 300 profesjonalnymi pracownikami technicznymi, zrealizowaliśmy ponad 500 projektów inżynieryjnych w różnych krajowych i międzynarodowych branżach, utrzymując znaczny udział w rynku w sektorze petrochemicznym.

Koncentrujemy się na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, instalacji i uruchamianiu urządzeń do spalania przemysłowych trzech odpadów (gazów odpadowych/cieczy odpadowych/odpadów stałych) oraz specjalnych kotłów, zapewniając urządzenia pomocnicze, takie jak wymienniki ciepła i suszarki do osadów.

Posiadamy certyfikaty systemu zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy oraz certyfikaty drugiego poziomu w zakresie kontraktowania inżynierii ochrony środowiska, projektowania specjalnego inżynierii środowiska klasy B, produkcji kotłów klasy A, instalacji kotłów klasy A, inspekcji i konserwacji, projektowania i produkcji naczyń ciśnieniowych A2, projektowania i instalacji rurociągów ciśnieniowych GC1/GC2 oraz certyfikaty kwalifikacyjne w zakresie kontroli zanieczyszczeń środowiska klasy A (odpady, gazy odpadowe, ciecze odpadowe).

Spalarnie gazów odpadowych: Regeneracyjny piec termiczny (RTO), regeneracyjny piec katalityczny (RCO), piec katalityczny (CO), wysokotemperaturowa spalarnia termiczna (TO), piec katalitycznej denitryfikacji (SCR)

Spalarnie cieczy odpadowych: Spalarnia organicznych cieczy odpadowych, spalarnia cieczy odpadowych zawierających sole, spalarnia pozostałości o ciężkich składnikach

Spalarnie odpadów stałych: Połączona spalarnia obrotowa, spalarnia pirolizy kontrolowana gazem, spalarnia ze złożem fluidalnym, spalarnia schodkowa

Kotły klasy A: Modułowy kocioł odzysku ciepła, tunelowy kocioł odzysku ciepła, zintegrowany piec-kocioł spalania, kocioł z membranową ścianą o dużej wnęce, kocioł płomieniówkowy

Płytowe wymienniki ciepła: W pełni spawany płytowy wymiennik ciepła, wysokowydajny wymiennik ciepła z rurą wirową, wysokowydajny wymiennik ciepła z rurą spiralną

Maszyny pomocnicze do spalania: Suszarka do osadów, niestandardowy palnik, kruszarka odpadów stałych, katalizator LZO

Posiadamy 29 opatentowanych technologii obejmujących optymalizację konstrukcji spalarni i odzysku ciepła. Nasz pierwszorzędny zespół projektowy w Chinach opanował technologię spalarni z solidnymi podstawami teoretycznymi i bogatym doświadczeniem praktycznym. Łączymy zaawansowane krajowe i międzynarodowe operacje urządzeń w naszym projekcie procesowym i strukturalnym, oferując szybki czas reakcji i terminowe modyfikacje zgodnie z wymaganiami klienta.

Świadczymy kompleksowe usługi od konsultacji projektowych, projektowania schematów i produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie, wspierając modernizację rurociągów ciśnieniowych i kotłów.

Obsłużyliśmy wiele branż, w tym naftową, chemiczną, farmaceutyczną i utylizacji odpadów stałych. Typowe przypadki obejmują systemy RTO dla organicznych gazów odpadowych i projekty spalania chemicznych cieczy odpadowych.

Posiadając niezależne prawa importu i eksportu, świadczymy usługi eksportu sprzętu i dostosowywania rozwiązań technicznych dla klientów zagranicznych.