RTO+TO регенеративный тепловой окислитель / Rto Газовая обработка Экологически безопасное непрерывное производство

Поддержка настройки регенеративного термического окислителя - Эффективное и экологически чистое непрерывное производство

Передовое решение для очистки промышленных отходящих газов с интеллектуальным контролем температуры и многокамерной системой сгорания с теплоаккумуляцией. Способно обрабатывать органические отходящие газы (ЛОС) с коэффициентом рекуперации тепла до 95%. Идеально подходит для химической, лакокрасочной и фармацевтической промышленности, соответствует строгим экологическим стандартам, снижая эксплуатационные расходы на 30% по сравнению с традиционным оборудованием.

Решение: RTO+TO
Источник загрязнения: Выхлоп углеродного волокна
Производительность: 62 700 Нм³/ч

Интегрированная система сочетает в себе регенеративный термический окислитель (RTO) и печь прямого нагрева (TO), обрабатывая 60 000 Нм³/ч отходящего газа (RTO) и 2 700 Нм³/ч высоко- и низкоуглеродистого отходящего газа (TO). RTO предварительно нагревает 42 000 Нм³/ч отходящего газа до 180°C для производственных линий углеродного волокна, в то время как TO генерирует 3,7 т/ч (2,3 МПа изб./300°C) перегретого пара для коммерческой продажи.

Пятисекционный RTO обрабатывает отходящий газ низкой концентрации посредством высокотемпературного разложения при 900°C. Отработанный газ после сгорания проходит через воздухонагреватель для рекуперации тепла, нагревая свежий воздух до 180-200°C для повторного использования. После охлаждения выбросы соответствуют всем нормативным стандартам.

Обладая конструкцией с водяным охлаждением «интегрированная печь-котел», TO эффективно сжигает отходящий газ высокой концентрации, превышающий 900°C. Высокотемпературный дымовой газ проходит через систему котла-утилизатора тепла (включая пароперегреватель, испаритель и экономайзер) для рекуперации энергии, после чего следует рукавная фильтрация для обеспечения соответствия выбросов.

RTO состоит из изолированных камер, заполненных высокотемпературным керамическим материалом. Загрязненный воздух поступает через камеру рекуперации энергии, где керамический материал предварительно нагревает его, прежде чем он достигнет камеры окисления. Когда воздух проходит через слой, температура быстро повышается. Реакция окисления происходит в камере сгорания, преобразуя загрязняющие вещества в CO₂ и водяной пар, выделяя при этом значительную тепловую энергию.

Горячий, чистый газ выходит через второй рекуперационный слой, передавая тепло керамическому материалу. В следующем цикле направление потока процесса меняется на противоположное, используя накопленное тепло для предварительного нагрева поступающего воздуха. Периодическое переключение процессов входа, выхода и продувки завершает этапы предварительного нагрева, окисления, накопления и высвобождения тепла. Этот процесс накопления тепла повторно использует тепловую энергию от окисления, снижая расход топлива для предварительного нагрева.

Для поддержания оптимальной эффективности рекуперации тепла направление потока процесса регулярно переключается с помощью автоматических переключающих клапанов, управляемых системой ПЛК.

Ruiding учредила Центр инженерных технологий очистки отходов провинции Цзянсу и ключевую лабораторию Совместного инновационного центра JICUI-Ruidings.

Наша лаборатория оснащена передовым оборудованием для обнаружения, включая эмиссионную спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ICP), атомно-абсорбционную спектрофотометрию, атомно-флуоресцентную спектрофотометрию, высокотемпературный анализатор ионной хроматографии сгорания, высокотемпературный анализатор скорости сгорания и тестер точки воспламенения быстрого равновесия. Мы обладаем возможностями для анализа тяжелых металлов, элементного анализа, анализа теплотворной способности отходящих газов, определения температуры плавления золы, тестирования качества воды в котлах для сжигания, анализа сточных вод и анализа летучих отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем термической обработки промышленных отходов, включая термические окислители (инсинераторы), системы рекуперации тепла (котлы), сосуды под давлением, системы очистки дымовых газов (DeSOX, DeNOx) и пластинчатые теплообменники.

Ruiding имеет сертификат EPC 2 класса (обработка отходящих газов, отработанной жидкости, твердых отходов) по охране окружающей среды, сертификат ASME, лицензию на производство котлов класса A, сертификат установки и модернизации и технического обслуживания котлов класса A, сертификат проектирования и производства A2 для сосудов под давлением и сертификаты проектирования и строительства трубопроводов под давлением GC1, GC2.

Имея более 250 000 квадратных метров застройки и почти 300 профессиональных технических сотрудников, мы завершили более 500 инженерных проектов в различных отечественных и международных отраслях, сохраняя значительную долю рынка в нефтехимическом секторе.

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, установке и вводе в эксплуатацию оборудования для термической обработки промышленных отходов (отходящий газ/отработанная жидкость/твердые отходы) и специальных котлов, предоставляя вспомогательное оборудование, такое как теплообменники и сушилки для осадка.

Мы имеем сертификаты системы управления качеством, окружающей средой, охраной труда и гигиеной труда и безопасностью, а также контракты на инженерные работы по охране окружающей среды второго уровня, специальное проектирование инженерных работ по охране окружающей среды класса B, производство котлов класса A, установку, инспекцию и техническое обслуживание котлов класса A, проектирование и производство сосудов под давлением A2, проектирование и установку трубопроводов под давлением GC1/GC2 и квалификационные сертификаты класса A по контролю загрязнения окружающей среды (отходы, отходящий газ, отработанная жидкость).

Инсинераторы отходящих газов: Регенеративная термическая окислительная печь (RTO), регенеративная каталитическая окислительная печь (RCO), каталитическая окислительная печь (CO), высокотемпературный термический инсинератор (TO), каталитическая печь денитрификации (SCR)

Инсинераторы отработанной жидкости: Инсинератор органической отработанной жидкости, инсинератор солесодержащей отработанной жидкости, инсинератор остатков тяжелых компонентов

Твердотопливные инсинераторы: Комбинированный роторный печной инсинератор, пиролизный инсинератор с газовым управлением, инсинератор с псевдоожиженным слоем, ступенчатый инсинератор

Котлы уровня А: Модульный котел-утилизатор тепла, туннельный котел-утилизатор тепла, интегрированный котел-инсинератор печь-котел, котел с мембранной стенкой большой полости, жаротрубный котел

Пластинчатые теплообменники: Полностью сварной пластинчатый теплообменник, высокоэффективный вихревой трубчатый теплообменник, высокоэффективный спиральный трубчатый теплообменник

Вспомогательное оборудование для сжигания: Сушилка для осадка, индивидуальная горелка, дробилка твердых отходов, катализатор ЛОС

Мы обладаем 29 запатентованными технологиями, охватывающими оптимизацию конструкции инсинератора и рекуперацию тепла. Наша первоклассная проектная группа в Китае освоила технологию инсинераторов с прочной теоретической базой и обширным практическим опытом. Мы сочетаем передовые отечественные и международные операции с устройствами в нашем процессе и конструктивном проектировании, предлагая быстрое время отклика и своевременные модификации в соответствии с требованиями клиентов.

Мы предоставляем комплексные услуги от консультаций по проекту, разработки схемы и производства оборудования до установки и ввода в эксплуатацию, поддерживая реконструкцию трубопроводов под давлением и котлов.

Мы обслужили множество отраслей, включая нефтяную, химическую, фармацевтическую и утилизацию твердых отходов. Типичные примеры включают системы RTO для органических отходящих газов и проекты сжигания химических отработанных жидкостей.

Обладая независимыми правами на импорт и экспорт, мы предоставляем экспорт оборудования и услуги по настройке технических решений для зарубежных клиентов.