Паровая переработка RTO Тепловой окислитель Уменьшенные потери теплообмена Малый след

Передовая система регенеративного теплового окислителя с технологией переработки пара, сниженными потерями теплообмена и компактным дизайном для промышленных применений.

В процессах проката и термической обработки стали, наша регенеративная печь достигает равномерного распределения температуры через двустороннюю систему обратного сгорания,предотвращение локального перегорания или недостаточного нагрева стальных баллоновПо сравнению с традиционными толкательными печами, они имеют высокую емкость для хранения тепла, превышающую 1200°C, что значительно снижает производство железоокиси и повышает урожайность стали.Эта система экономит более 40% энергии., что делает его стандартным оборудованием для современных сталелитейных заводов, направленных на снижение потребления энергии на тонну стали.

специально разработанный для 100 000 тонн/год единиц MMA (метилметакрилата),Эта система использует термоустойчивое окисление RTO с жидкостью отходов с скоординированным сжиганием для обработки жидкости органических отходов высокой концентрации и отходов процесса..

Система RTO состоит из изолированных камер, заполненных высокотемпературными керамическими средами.Загрязненный воздух поступает через камеру восстановления энергии, где керамическая среда предварительно нагревает его, прежде чем достичь оксидационной камеры.По мере того как воздух проходит через ложе, температура быстро повышается, и окислительные реакции в камере сгорания преобразуют загрязняющие вещества в CO2 и водяной пар, высвобождая значительную тепловую энергию.

Горячий, чистый газ выходит через второе восстановительное поле, передавая тепло в керамические среды.Периодическое переключение входаПроцессы предварительного нагрева, окисления, хранения тепла и высвобождения, что позволяет повторно использовать тепловую энергию и снизить расход топлива.

Автоматические диверсионные клапаны, управляемые системами PLC, обеспечивают оптимальную эффективность восстановления тепла посредством регулярного переключения направления потока.

Ruiding управляет технологическим центром по инженерии чистых ресурсов сжигания провинции Цзянсу и ключевой лабораторией совместного инновационного центра JICUI-Ruidings,оснащенные передовым оборудованием для обнаружения, включая спектрометрию эмиссии плазмы с индуктивным соединением ICP, спектрофотометрия по атомной абсорбции и всеобъемлющие возможности анализа тяжелых металлов, элементарного состава и характеристики отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем обработки сгорания промышленных отходов, включая тепловые окислители, системы восстановления тепла, сосуды под давлением,системы обработки дымовых газов, и пластинчатые теплообменники.

С более чем 250 000 квадратных метров площади здания и почти 300 технических сотрудников, мы завершили более 500 инженерных проектов в различных отраслях,сохранение значительной доли рынка в нефтехимической отрасли.

Сертификат EPC класса 2 по охране окружающей среды, сертификат ASME, лицензия на производство котлов класса A, сертификат на установку и техническое обслуживание котлов класса A,Сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением, сертификаты трубопроводов под давлением GC1/GC2 и сертификаты комплексной системы управления качеством, окружающей средой и безопасностью.