Oxydant thermique RTO à recyclage de vapeur Réduction des pertes d'échange de chaleur Faible encombrement

Système d'oxydant thermique régénératif avancé doté de la technologie de recyclage de vapeur, d'une réduction des pertes d'échange thermique et d'une conception à faible encombrement pour les applications industrielles.

Dans les procédés de laminage et de traitement thermique de l'acier, notre four régénératif assure une répartition uniforme de la température grâce à un système de combustion réversible à deux voies, empêchant la surchauffe locale ou le chauffage insuffisant des billettes d'acier. Avec une capacité de stockage de chaleur à haute température dépassant 1200°C, il réduit considérablement la génération de calamine d'oxyde de fer et améliore les taux de rendement de l'acier. Par rapport aux fours pousseurs traditionnels, ce système permet d'économiser plus de 40 % d'énergie, ce qui en fait un équipement standard pour les aciéries modernes visant à réduire la consommation d'énergie par tonne d'acier.

Conçu sur mesure pour les unités de 100 000 tonnes/an de MMA (méthacrylate de méthyle), ce système utilise l'oxydation par stockage thermique RTO avec incinération coordonnée des liquides usés pour le traitement des liquides usés organiques à haute concentration et des gaz résiduaires de procédé.

Le système RTO se compose de chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température. L'air pollué entre par une chambre de récupération d'énergie où le milieu céramique le préchauffe avant d'atteindre la chambre d'oxydation. Lorsque l'air traverse le lit, la température augmente rapidement et les réactions d'oxydation dans la chambre de combustion convertissent les polluants en CO₂ et en vapeur d'eau, libérant une énergie thermique importante.

Le gaz chaud et propre sort par le deuxième lit de récupération, transférant la chaleur au milieu céramique. Dans le cycle suivant, le flux du procédé inverse sa direction, utilisant la chaleur stockée pour préchauffer l'air entrant. La commutation périodique des procédés d'entrée, de sortie et de purge complète les étapes de préchauffage, d'oxydation, de stockage et de libération de la chaleur, permettant la réutilisation de l'énergie thermique et la réduction de la consommation de carburant.

Des vannes de dérivation automatiques contrôlées par des systèmes PLC maintiennent une efficacité de récupération de chaleur optimale grâce à une commutation régulière de la direction du flux.

Ruiding exploite le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province de Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings, équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique et des capacités d'analyse complètes pour les métaux lourds, la composition élémentaire et la caractérisation des déchets.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques, les systèmes de récupération de chaleur, les appareils sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion et les échangeurs de chaleur à plaques.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries, maintenant une part de marché importante dans les secteurs pétrochimiques.

Certificat EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement, certification ASME, licence de fabrication de chaudières de classe A, certificat d'installation et de maintenance de chaudières de classe A, certificat de conception et de fabrication d'appareils sous pression A2, certificats de canalisations sous pression GC1/GC2 et certifications complètes de système de gestion de la qualité, de l'environnement et de la sécurité.