Oxydateur RTO à résistance à l'explosion et à régénération thermique entièrement automatique

Un oxydant thermique régénératif stocke et libère de l'énergie thermique grâce à des supports de stockage de chaleur. Il utilise la chaleur perdue des gaz de combustion à haute température pour préchauffer l'air de combustion, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la combustion. Idéal pour les industries à forte consommation d'énergie, notamment la fabrication d'acier et de verre, avec des économies d'énergie supérieures à 30 %.

Ce système spécialisé est conçu pour le traitement des COV (composés organiques volatils) à faible concentration et des déchets liquides organiques dans les procédés chimiques tels que la production d'anhydride maléique. Il utilise un processus coordonné en trois étapes de stockage thermique RTO + incinération à haute température TO + récupération de chaleur perdue pour réaliser simultanément le traitement des déchets et la conversion d'énergie. Grâce à un échange de chaleur efficace et à une décomposition profonde à 800-1000°C, les COV et les substances nocives sont complètement minéralisés. La chaudière intégrée de récupération de chaleur transforme la chaleur d'incinération en vapeur industrielle, créant un modèle en boucle fermée de "traitement des déchets et d'autosuffisance énergétique" avec des avantages économiques annuels atteignant 135 millions de yuans.

Le système RTO est constitué de chambres isolées remplies de supports céramiques à haute température. L'air pollué entre par une chambre de récupération d'énergie où les supports céramiques le préchauffent avant de l'introduire dans la chambre d'oxydation. Lorsque l'air traverse le lit, la température augmente rapidement. Les réactions d'oxydation se produisent dans la chambre de combustion, convertissant les polluants en CO₂ et en vapeur d'eau tout en libérant une énergie thermique importante.

Le gaz chaud et propre sort par le deuxième lit de récupération, transférant la chaleur aux supports céramiques. Dans le cycle suivant, le flux du processus inverse sa direction, utilisant la chaleur stockée pour préchauffer l'air entrant. La commutation périodique des processus d'entrée, de sortie et de purge complète les étapes de préchauffage, d'oxydation, de stockage et de libération de la chaleur. Ce processus de stockage de la chaleur permet la réutilisation de l'énergie thermique, réduisant ainsi la consommation de carburant pour le préchauffage.

Des vannes de dérivation automatiques contrôlées par le système PLC maintiennent une efficacité de récupération de chaleur optimale grâce à une commutation régulière de la direction du flux.

Ruiding exploite le Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center et le JICUI-Ruidings Joint Innovation Center Key Laboratory. Équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique et des analyseurs de combustion à haute température, le laboratoire offre des capacités de test complètes pour l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, le pouvoir calorifique des gaz d'échappement et l'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, notamment les oxydants thermiques, les systèmes de récupération de chaleur, les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion et les échangeurs de chaleur à plaques.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface bâtie et près de 300 employés professionnels, Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries, maintenant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

Certificat EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement, certificat ASME, licence de fabrication de chaudières de classe A, certificat d'installation et de maintenance de chaudières de classe A, certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, certificats de canalisations sous pression GC1/GC2 et certifications complètes du système de gestion de la qualité, de l'environnement et de la sécurité.

Concentration sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement des déchets industriels et de chaudières spéciales, y compris les équipements de support tels que les échangeurs de chaleur et les sécheurs de boues.

Avec 29 technologies brevetées couvrant l'optimisation des incinérateurs et la récupération de chaleur, l'équipe de conception de Ruiding combine une base théorique solide avec une expérience pratique, offrant une réponse rapide à la conception et une optimisation basées sur les exigences et les processus du client.

Services complets, de la consultation de projet, de la conception des schémas, de la fabrication des équipements à l'installation et à la mise en service, y compris le support de rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.

Détenant des droits d'importation et d'exportation indépendants, Ruiding fournit des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.