MMA RTO oxydant thermique chauffage stable conception modulaire compacte

Oxydateur thermique régénératif à haut rendement avec chauffage stable et large gamme d'applications pour les procédés de chauffage industriels.

Les fours régénératifs offrent des performances exceptionnelles dans les applications de chauffage industriel. Leur haut rendement thermique réduit considérablement la consommation d'énergie, tandis que la fonction de stockage de chaleur efficace combinée à la technologie de combustion inversée améliore l'utilisation de la chaleur et réduit les émissions de polluants comme les oxydes d'azote. La température uniforme et stable du four rend ces systèmes idéaux pour divers procédés de chauffage dans la métallurgie, la céramique, le verre et d'autres industries.

Doté d'une structure compacte avec des systèmes de contrôle automatique avancés, notre équipement offre un fonctionnement fiable et une maintenance facile, offrant un support de chauffage efficace et stable pour la production industrielle.

Conçu sur mesure pour les unités MMA (méthacrylate de méthyle) de 100 000 tonnes/an, ce système utilise l'oxydation par stockage thermique RTO avec incinération coordonnée des liquides résiduaires pour les liquides résiduaires organiques et les gaz résiduaires de procédé à forte concentration. Le procédé décompose complètement les sous-produits du MMA à 1100 °C et utilise des chaudières de récupération de chaleur résiduelle pour récupérer la chaleur des gaz de combustion, produisant de la vapeur surchauffée de qualité industrielle tout en réalisant simultanément le traitement des déchets et la régénération de l'énergie.

Le système RTO se compose de chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température. L'air pollué entre par une chambre de récupération d'énergie où le milieu céramique le préchauffe avant d'atteindre la chambre d'oxydation. La réaction d'oxydation convertit les polluants en CO₂ et en vapeur d'eau, libérant de l'énergie thermique.

Le gaz chaud et propre sort par un deuxième lit de récupération, transférant la chaleur au milieu céramique. Dans le cycle suivant, le processus inverse la direction, utilisant la chaleur stockée pour préchauffer l'air entrant. Ce schéma d'écoulement alternatif complète les étapes de préchauffage, d'oxydation, de stockage et de libération de la chaleur, maximisant la réutilisation de l'énergie thermique et réduisant la consommation de carburant.

Des vannes de dérivation automatiques contrôlées par des systèmes PLC maintiennent une efficacité de récupération de chaleur optimale grâce à la commutation régulière de la direction du flux.

Ruiding exploite le Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center et le JICUI-Ruidings Joint Innovation Center Key Laboratory.

Notre laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique et des analyseurs spécialisés pour des capacités de test complètes en matière d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse de la valeur calorifique et de caractérisation des déchets.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes industriels de traitement de la combustion des déchets, y compris les oxydateurs thermiques, les systèmes de récupération de chaleur, les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion et les échangeurs de chaleur à plaques.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques professionnels, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries, conservant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

Certificat EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement, certificat ASME, licence de fabrication de chaudières de classe A, certificat d'installation et de maintenance de chaudières de classe A, certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, certificats de canalisations sous pression GC1/GC2.