Équipement RTO de récupération de chaleur résiduelle, oxydateur RTO pour la métallurgie et l'industrie chimique

Stockage d'énergie par oxydant thermique régénératif de récupération de chaleur résiduelle pour la métallurgie et l'industrie chimique

Conçu pour les applications industrielles à forte consommation d'énergie, ce système utilise la technologie de stockage de chaleur en nid d'abeille en céramique et convertit l'énergie thermique des gaz résiduaires pour la réutiliser via un système intégré de récupération de chaleur résiduelle. Atteignant une efficacité thermique supérieure à 85 %, il est idéal pour les industries à haute température, notamment la métallurgie et la fabrication du verre, réduisant considérablement la consommation de carburant et les émissions de carbone tout en équilibrant l'efficacité de la production avec la protection de l'environnement.

Ce système d'incinération intégré prend en charge une installation de production de méthacrylate de méthyle (MMA) de 100 000 TPY, traitant :

• Eaux usées de procédé concentrées : 9 600 kg/h
• Eaux usées biochimiques : 3 000 kg/h
• Déchets liquides à composants lourds : 1 264 kg/h avec des températures d'incinération de 950 ~ 1 100 ℃

Le système complet comprend un incinérateur de déchets liquides, une unité de récupération de chaleur, un système de dénitrification SNCR, un épurateur semi-sec, une colonne de traitement des eaux usées, un ventilateur à tirage induit et une cheminée d'échappement, avec une empreinte totale de 60 mx 30 m.

Le RTO se compose de chambres isolées remplies de supports céramiques à haute température. Pendant le fonctionnement, l'air pollué pénètre dans le comburant via une chambre de récupération d'énergie où un support céramique le préchauffe avant son introduction dans la chambre d'oxydation. À mesure que l’air circule dans le lit, la température augmente rapidement. La réaction d'oxydation se produit dans la chambre de combustion, convertissant les polluants en CO₂ et en vapeur d'eau tout en libérant une énergie thermique importante.

Du gaz chaud et propre sort par le deuxième lit de récupération, transférant la chaleur au support céramique. Au cours du cycle suivant, le flux de traitement inverse la direction, utilisant la chaleur stockée pour préchauffer l'air entrant. Une commutation périodique des processus d'entrée, de sortie et de purge complète les étapes de préchauffage, d'oxydation, de stockage de chaleur et de libération. Ce processus de stockage de chaleur permet de réutiliser l'énergie thermique libérée lors de l'oxydation, réduisant considérablement la consommation de carburant pour le préchauffage.

Pour maintenir une efficacité optimale de récupération de chaleur, la direction du flux de traitement est régulièrement commutée à l'aide de vannes de dérivation automatiques contrôlées par le système PLC.

Ruiding a créé le centre technologique d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le laboratoire clé du centre d'innovation commun JICUI-Ruidings.

Notre laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission de plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique de combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair à l'équilibre rapide. Nous possédons des capacités complètes pour l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, la détection du point de fusion des cendres, les tests de qualité de l'eau des chaudières d'incinération, l'analyse des eaux usées et l'analyse des déchets volatils.

Ruiding se spécialise dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service de systèmes de traitement de combustion de déchets industriels, notamment les oxydants thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOx, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding détient la certification EPC de classe 2 d'ingénierie de protection de l'environnement (gaz résiduaires, liquides résiduaires, traitement des déchets solides), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de rénovation et de maintenance de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression et les certificats de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de superficie de bâtiment et près de 300 techniciens professionnels, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, conservant ainsi une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

1. Quelle est l’activité principale de l’entreprise ?
Nous nous concentrons sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération de trois déchets industriels (gaz résiduaires/déchets liquides/déchets solides) et de chaudières spéciales, en fournissant des équipements de support tels que des échangeurs de chaleur et des séchoirs de boues.

2. Avez-vous une certification de qualification industrielle ?
Nous détenons des certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de la sécurité, ainsi que des contrats d'ingénierie de protection de l'environnement de deuxième niveau, une conception technique environnementale spéciale de classe B, une fabrication de chaudières de classe A, une conception et une fabrication d'appareils sous pression A2 et des qualifications de contrôle de la pollution environnementale de classe A.

3. Quels sont les produits phares ?

• Incinérateurs de gaz résiduaires : RTO, RCO, CO, TO, SCR
• Incinérateurs de déchets liquides : Incinérateurs de résidus organiques, contenant du sel et de composants lourds
• Incinérateurs de solides : four rotatif, pyrolyse contrôlée par gaz, incinérateurs à lit fluidisé et incinérateurs à étapes
• Chaudières de niveau A : chaleur résiduelle modulaire, chaleur résiduelle de tunnel et chaudières d'incinération intégrées
• Échangeurs de chaleur à plaques : échangeurs de chaleur à pression, à tube vortex et à tube en spirale entièrement soudés
• Équipements auxiliaires d'incinération : sécheurs de boues, brûleurs personnalisés, broyeurs et catalyseurs de COV

4. Quels sont vos avantages techniques et votre expérience internationale ?
Avec 29 technologies brevetées couvrant l’optimisation de la structure des incinérateurs et la récupération de chaleur, nous disposons d’une équipe de conception de premier ordre dotée de bases théoriques solides et d’une vaste expérience pratique. Nos concepteurs combinent les opérations internationales avancées d'appareils avec la conception de processus et de structures, offrant une réponse rapide et une optimisation basée sur les exigences du client.

5. Quels services fournissez-vous ?
Nous proposons des services complets depuis la consultation de projet, la conception de schémas et la fabrication d'équipements jusqu'à l'installation et la mise en service, y compris l'assistance à la rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.

6. Avez-vous des références de cas réussis ?
Nous avons servi plusieurs industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides, avec notamment des systèmes RTO de gaz résiduaires organiques et des projets d'incinération de déchets chimiques liquides.

7. Comment puis-je demander une coopération ou un devis ?

8. Proposez-vous une coopération commerciale internationale ?
Détenant des droits d’importation et d’exportation indépendants, nous fournissons des services d’exportation d’équipements et de personnalisation de solutions techniques aux clients étrangers.