Equipo de recuperación de calor residual RTO Oxidador RTO para la metalurgia y la industria química

Almacenamiento de Energía con Oxidante Térmico Regenerativo para la Recuperación de Calor Residual en la Industria Metalúrgica y Química

Diseñado para aplicaciones industriales de alto consumo energético, este sistema utiliza tecnología de almacenamiento de calor con panal cerámico y convierte la energía térmica de los gases residuales para su reutilización a través de un sistema integrado de recuperación de calor residual. Al lograr una eficiencia térmica superior al 85%, es ideal para industrias de alta temperatura, incluyendo la metalurgia y la fabricación de vidrio, reduciendo significativamente el consumo de combustible y las emisiones de carbono, al tiempo que equilibra la eficiencia de la producción con la protección ambiental.

Este sistema de incineración integrado es compatible con una instalación de producción de metacrilato de metilo (MMA) de 100,000 TPA, procesando:

• Aguas residuales de proceso concentradas: 9,600 kg/h
• Aguas residuales bioquímicas: 3,000 kg/h
• Líquido residual de componentes pesados: 1,264 kg/h con temperaturas de incineración de 950~1100℃

El sistema completo comprende un incinerador de líquidos residuales, una unidad de recuperación de calor, un sistema de desnitrificación SNCR, un depurador semi-seco, una columna de stripping de aguas residuales, un ventilador de tiro inducido y una chimenea de escape, con una huella total de 60m x 30m.

El RTO consta de cámaras aisladas llenas de medios cerámicos de alta temperatura. Durante la operación, el aire contaminado entra en el oxidante a través de una cámara de recuperación de energía donde los medios cerámicos lo precalientan antes de introducirlo en la cámara de oxidación. A medida que el aire se mueve a través del lecho, la temperatura aumenta rápidamente. La reacción de oxidación se produce en la cámara de combustión, convirtiendo los contaminantes en CO₂ y vapor de agua, al tiempo que libera una energía térmica significativa.

El gas caliente y limpio sale a través del segundo lecho de recuperación, transfiriendo calor a los medios cerámicos. En el siguiente ciclo, la corriente del proceso invierte la dirección, utilizando el calor almacenado para precalentar el aire entrante. La conmutación periódica de los procesos de entrada, salida y purga completa las etapas de precalentamiento, oxidación, almacenamiento y liberación de calor. Este proceso de almacenamiento de calor permite que la energía térmica liberada durante la oxidación se reutilice, reduciendo sustancialmente el consumo de combustible para el precalentamiento.

Para mantener una eficiencia óptima de recuperación de calor, la dirección de la corriente del proceso se cambia regularmente utilizando válvulas desviadoras automáticas controladas por el sistema PLC.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Nuestro laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Poseemos capacidades integrales para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250,000 metros cuadrados de área de construcción y casi 300 empleados técnicos profesionales, hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.

1. ¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Nos enfocamos en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, proporcionando equipos de apoyo como intercambiadores de calor y secadores de lodos.

2. ¿Tiene certificación de calificación de la industria?
Contamos con certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad, junto con contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, fabricación de calderas Clase A, diseño y fabricación de recipientes a presión A2 y calificaciones de control de contaminación ambiental Clase A.

3. ¿Cuáles son los productos principales?

• Incineradores de gases residuales: RTO, RCO, CO, TO, SCR
• Incineradores de líquidos residuales: Incineradores de residuos orgánicos, que contienen sal y componentes pesados
• Incineradores de sólidos: Horno rotatorio, pirólisis controlada por gas, lecho fluidizado e incineradores de tipo escalonado
• Calderas de nivel A: Calor residual modular, calor residual de túnel y calderas de incineración integradas
• Intercambiadores de calor de placas: Intercambiadores de calor de presión totalmente soldados, tubos de vórtice y tubos en espiral
• Equipos auxiliares de incineración: Secadores de lodos, quemadores personalizados, trituradoras y catalizadores de VOC

4. ¿Cuáles son sus ventajas técnicas y experiencia internacional?
Con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor, contamos con un equipo de diseño de primera clase con sólidos fundamentos teóricos y una amplia experiencia práctica. Nuestros diseñadores combinan operaciones de dispositivos avanzados internacionales con diseño de procesos y estructural, ofreciendo una respuesta y optimización rápidas basadas en los requisitos del cliente.

5. ¿Qué servicios proporciona?
Ofrecemos servicios integrales desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema y la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, incluyendo el soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.

6. ¿Tiene referencias de casos exitosos?
Hemos servido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos, con casos típicos que incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.

7. ¿Cómo puedo solicitar cooperación o una cotización?

8. ¿Ofrecen cooperación comercial internacional?
Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, proporcionamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.