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Ossidatore termico rigenerativo RTO a controllo intelligente resistente alle alte temperature
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Ossidatore termico rigenerativo RTO a controllo intelligente resistente alle alte temperature
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | RUIDING |
| Certificazione | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Numero di modello | Ossidante termico rigenerativo |
Dettagli del prodotto
Capacità di elaborazione:
2.5 t/h
Capacità d'elaborazione annuale:
150000 tonnellate
Uscita vapore:
200 t/ora
Pressione del vapore:
9.45 MPaG
Temperatura del vapore:
535°C
Soluzione:
RTO+TO
Tempi di consegna:
2-6months
Garanzia:
1 anno
Codice Hs:
8417809090
Evidenziare:
ossidante rto termico intelligente
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,Ossidatore rto resistente alle alte temperature
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
Negoziabile
Termini di pagamento
L/C, T/T
Descrizione di prodotto
Ossidatore Termico Rigenerativo (RTO) a Controllo Intelligente
Sistema Resistente alle Alte Temperature con Ridotta Perdita di Calore
Panoramica
Il nostro ossidatore termico rigenerativo impiega una tecnologia avanzata di combustione con accumulo di calore (RTO/RHT) per decomporre i gas nocivi attraverso l'ossidazione ad alta temperatura, riducendo al contempo le emissioni di ossido di azoto (NOx). Questo sistema soddisfa i rigorosi standard ambientali e rappresenta una soluzione ideale per le industrie chimiche e di rivestimento. Progettato specificamente per forni industriali che operano sopra i 1200°C, il corpo di accumulo di calore in ceramica a nido d'ape assorbe efficacemente il calore dei fumi e lo trasferisce all'aria fredda, garantendo un'uscita stabile ad alta temperatura per applicazioni in forni di riscaldamento metallurgico, forni di forgiatura e scenari industriali simili.
Introduzione al Prodotto
Questo sistema progettato su misura è stato sviluppato per la più grande unità di produzione di anidride maleica al mondo (Huizhou Yuxin). Rappresenta la prima implementazione globale della catena di processo "RTO+TO+utilizzo a cascata del calore di scarto" per il trattamento di gas di scarico VOC a basso contenuto e ad alta portata e di rifiuti liquidi organici. Il sistema è dotato di ossidazione con accumulo termico RTO con eccezionali tassi di recupero del calore (≥95%), integrata da incenerimento ad alta temperatura TO (800-1000°C) per un trattamento migliorato di componenti difficili da degradare. In combinazione con la coproduzione di vapore ad altissima pressione (9,45 MPaG), il sistema raggiunge simultaneamente la neutralizzazione dei gas di scarico/rifiuti liquidi e il recupero di energia.
| Capacità di trattamento dei gas di scarico | 480.000 Nm³/h (volume d'aria della singola unità più grande al mondo) |
| Capacità di trattamento dei rifiuti liquidi | 2,5 t/h (compresi i rifiuti liquidi organici) |
| Scala di trattamento annuale | 150.000 tonnellate di gas di scarico di anidride maleica e rifiuti liquidi di supporto |
| Produzione di vapore | 200 t/h (vapore saturo ad alta pressione) |
| Parametri del vapore | 9,45 MPaG, 535°C (utilizzato direttamente per il riscaldamento del sistema di acqua desalinizzata) |
| Area del sito | 35m×59m (layout ad alta intensità) |
| Pretrattamento | Demister, filtro a caldo, scrubber a spruzzo |
| Unità di ossidazione | RTO (ossidatore termico rigenerativo) + TO (inceneritore termico) |
| Post-trattamento | Precipitatori elettrostatici, reattore SCR, scambiatore di calore dei fumi di desalinizzazione |
| Standard di emissione | Conforme agli "Standard di emissione completi per gli inquinanti atmosferici" della Cina (GB 16297-1996) e ai limiti dell'UE |
Principio di Funzionamento
Il sistema RTO è costituito da camere isolate riempite con materiali ceramici ad alta temperatura. Durante il funzionamento, l'aria inquinata entra nell'ossidatore attraverso una camera di recupero dell'energia dove i materiali ceramici la preriscaldano prima dell'introduzione nella camera di ossidazione. Mentre l'aria si muove attraverso il letto, la sua temperatura aumenta rapidamente. La reazione di ossidazione avviene nella camera di combustione, convertendo l'aria carica di inquinanti in CO₂ e vapore acqueo, rilasciando al contempo una significativa energia termica.
Il gas caldo e pulito esce attraverso il secondo letto di recupero, trasferendo calore ai materiali ceramici. Nel ciclo successivo, la direzione del flusso del processo si inverte, utilizzando il calore accumulato per preriscaldare l'aria in entrata. Attraverso la commutazione periodica dei processi di ingresso, uscita e spurgo, la direzione del flusso si alterna all'interno dell'ossidatore, completando le fasi di preriscaldamento, ossidazione, accumulo e rilascio di calore. Questo processo di accumulo di calore consente di riutilizzare l'energia termica rilasciata durante l'ossidazione, riducendo sostanzialmente il consumo di combustibile per il preriscaldamento.
Per mantenere un'efficienza di recupero del calore ottimale, la direzione del flusso del processo viene regolarmente commutata utilizzando valvole di deviazione automatiche controllate dal sistema PLC.
Vantaggi Chiave
- La capacità della singola unità RTO di 480.000 Nm³/h rappresenta la scala più grande al mondo, adatta alle esigenze di impianti chimici da milioni di tonnellate. Il trattamento coordinato dei rifiuti liquidi e dei gas di scarico copre i derivati del processo, tra cui anidride maleica e anidride ftalica.
- La tecnologia proprietaria di cogenerazione di vapore ad alta pressione da 9,45 MPaG/535°C migliora l'efficienza di recupero del calore del 25% rispetto ai sistemi convenzionali, con il vapore che alimenta direttamente turbine industriali o applicazioni di riscaldamento di processo.
- La tecnologia di accoppiamento del processo RTO+TO riduce il consumo di combustibile TO attraverso la pre-ossidazione RTO, raggiungendo un tasso di rimozione dei VOC completo ≥99,5% ed emissioni di NOx <50 mg/m³. Il sistema di denitrificazione SCR utilizza un catalizzatore a bassa temperatura (180-300°C) per adattarsi alle fluttuazioni della temperatura dei fumi con un tasso di fuga di ammoniaca <3 ppm.
- Il layout modulare ottimizza l'utilizzo dello spazio, mentre il sistema di controllo intelligente supporta il funzionamento senza supervisione. La tecnologia è stata estesa a numerosi leader del settore, raggiungendo una riduzione cumulativa dei VOC superiore a 500.000 tonnellate all'anno.
Ricerca e Sviluppo
Ruiding ha istituito il Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center e il Key Laboratory del JICUI-Ruidings Joint Innovation Center. Il nostro laboratorio è dotato di apparecchiature di rilevamento avanzate, tra cui spettrometria di emissione al plasma a induzione ICP, spettrofotometria di assorbimento atomico, spettrofotometria di fluorescenza atomica, analizzatori di cromatografia ionica a combustione ad alta temperatura, analizzatori di velocità di combustione ad alta temperatura e tester di punto di infiammabilità a equilibrio rapido. Manteniamo capacità di analisi dei metalli pesanti, analisi elementare, analisi del potere calorifico dei gas di scarico, rilevamento del punto di fusione delle ceneri, test della qualità dell'acqua della caldaia di incenerimento, analisi delle acque reflue e analisi dei rifiuti volatili.
Profilo Aziendale
Ruiding è specializzata in servizi di ingegneria, fabbricazione, costruzione e messa in servizio per sistemi di trattamento della combustione dei rifiuti industriali, tra cui ossidatori termici (inceneritori), sistemi di recupero del calore (caldaie), recipienti in pressione, sistemi di trattamento dei fumi (DeSOX, DeNOx) e scambiatori di calore a piastre.
Ruiding detiene la certificazione EPC di Ingegneria per la Protezione Ambientale di Classe 2 (trattamento di gas di scarico, rifiuti liquidi, rifiuti solidi), il Certificato ASME, la licenza di produzione di caldaie di Classe A, il certificato di installazione e ristrutturazione e manutenzione di caldaie di Classe A, il certificato di progettazione e produzione A2 per recipienti in pressione e i certificati di progettazione e costruzione di condotte in pressione GC1, GC2.
Con oltre 250.000 metri quadrati di superficie edificabile e quasi 300 dipendenti tecnici professionisti, abbiamo completato più di 500 progetti di ingegneria in vari settori nazionali e internazionali, mantenendo una quota di mercato significativa nel settore petrolchimico.
Domande Frequenti
Qual è l'attività principale dell'azienda?
Ci concentriamo su R&S, progettazione, produzione, installazione e messa in servizio di apparecchiature per il trattamento dell'incenerimento dei tre rifiuti industriali (gas di scarico/rifiuti liquidi/rifiuti solidi) e caldaie speciali, fornendo apparecchiature di supporto tra cui scambiatori di calore e essiccatori di fanghi.
Avete la certificazione di qualifica del settore?
Manteniamo certificazioni di sistema di gestione della qualità, dell'ambiente, della salute e sicurezza sul lavoro, oltre alla qualifica di secondo livello per l'appalto di ingegneria per la protezione ambientale, la progettazione speciale di ingegneria ambientale di Classe B, la qualifica di produzione di caldaie di Classe A, l'installazione, l'ispezione e il certificato di manutenzione di caldaie di Classe A, il certificato di progettazione e produzione di recipienti in pressione A2, i certificati di progettazione e installazione di condotte in pressione GC1/GC2 e il certificato di qualifica di controllo dell'inquinamento ambientale di Classe A (rifiuti, gas di scarico, rifiuti liquidi).
Quali sono i prodotti principali?
Inceneritore di gas di scarico: Forno di ossidazione termica rigenerativa (RTO), forno di ossidazione catalitica rigenerativa (RCO), forno di ossidazione catalitica (CO), inceneritore termico ad alta temperatura (TO), forno di denitrificazione catalitica (SCR)
Inceneritore di rifiuti liquidi: Inceneritore di rifiuti liquidi organici, inceneritore di rifiuti liquidi contenenti sale, inceneritore di residui di componenti pesanti
Inceneritore di solidi: Inceneritore a forno rotante combinato, inceneritore a pirolisi a controllo di gas, inceneritore a letto fluido, inceneritore a gradini
Caldaia di livello A: Caldaia a recupero di calore modulare, caldaia a recupero di calore a tunnel, caldaia a incenerimento integrata a forno-caldaia, caldaia a parete a membrana a grande cavità, caldaia a tubi di fiamma
Scambiatore di calore a piastre: Scambiatore di calore a piastre a pressione completamente saldato, scambiatore di calore a tubi a vortice ad alta efficienza, scambiatore di calore a tubi a spirale ad alta efficienza
Apparecchiature ausiliarie di incenerimento: Essiccatore di fanghi, bruciatore personalizzato, frantumatore di rifiuti solidi, catalizzatore VOC
Inceneritore di rifiuti liquidi: Inceneritore di rifiuti liquidi organici, inceneritore di rifiuti liquidi contenenti sale, inceneritore di residui di componenti pesanti
Inceneritore di solidi: Inceneritore a forno rotante combinato, inceneritore a pirolisi a controllo di gas, inceneritore a letto fluido, inceneritore a gradini
Caldaia di livello A: Caldaia a recupero di calore modulare, caldaia a recupero di calore a tunnel, caldaia a incenerimento integrata a forno-caldaia, caldaia a parete a membrana a grande cavità, caldaia a tubi di fiamma
Scambiatore di calore a piastre: Scambiatore di calore a piastre a pressione completamente saldato, scambiatore di calore a tubi a vortice ad alta efficienza, scambiatore di calore a tubi a spirale ad alta efficienza
Apparecchiature ausiliarie di incenerimento: Essiccatore di fanghi, bruciatore personalizzato, frantumatore di rifiuti solidi, catalizzatore VOC
In quali aspetti si riflettono i vantaggi tecnici? Avete mai avuto esperienza di cooperazione transfrontaliera?
Deteniamo 29 tecnologie brevettate che coprono l'ottimizzazione della struttura dell'inceneritore e il recupero del calore. Il nostro team di progettazione di prim'ordine possiede solide basi teoriche e una vasta esperienza di progettazione e pratica, padroneggiando la tecnologia e le operazioni degli inceneritori. I progettisti combinano operazioni di dispositivi nazionali e internazionali avanzate per condurre la progettazione dei processi e strutturale, offrendo una rapida risposta alla progettazione, modifiche tempestive del piano in base alle esigenze dell'acquirente e suggerimenti di ottimizzazione basati sui dati e sui processi del cliente.
Cosa include l'ambito dei servizi?
Forniamo servizi completi dalla consulenza del progetto, alla progettazione dello schema, alla produzione delle apparecchiature fino all'installazione e alla messa in servizio, supportando la ristrutturazione di condotte in pressione e caldaie.
Ci sono casi di successo come riferimento?
Abbiamo servito diversi settori tra cui petrolio, chimica, farmaceutica e smaltimento dei rifiuti solidi. I casi tipici includono sistemi RTO per gas di scarico organici e progetti di incenerimento di rifiuti liquidi chimici.
Come ottenere una collaborazione o un preventivo?
Inviare i requisiti tramite il modulo online sul nostro sito Web ufficiale o contattare direttamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Indirizzo: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Indirizzo: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China
Esiste una cooperazione commerciale internazionale?
In possesso di diritti di importazione ed esportazione indipendenti, forniamo esportazione di apparecchiature e servizi di personalizzazione di soluzioni tecniche per clienti esteri.
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Zona di concentrazione industriale di Xinzhuang, città di Yixing, provincia del Jiangsu, Cina.
