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Calderas de tubos de esquina totalmente automáticas Control inteligente Resistencia al terremoto
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Calderas de tubos de esquina totalmente automáticas Control inteligente Resistencia al terremoto

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca RUIDING
Certificación ASME/GB/ISO/EAC(EAEU)
Número de modelo Calderas de tubos de esquina
Detalles del producto
Capacidad de evaporación nominal:
50 toneladas por hora
Presión de vapor nominal:
4.4 MPa
Temperatura nominal del vapor:
420 °C
Tipo de combustible:
Gas natural (Q)
Consumo de combustible:
3987.6 Nm3/h
Eficiencia térmica de diseño:
94.08%
El tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8402190000
Resaltar: 

Control inteligente de la caldera del tubo de esquina

,

Calderas de tubos de esquina totalmente automáticas

,

Calderas de tubo de vapor resistentes a los terremotos

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Calderas de tubos de esquina totalmente automáticas con control inteligente y resistencia a terremotos
Control inteligente de la caldera de tubos de esquina totalmente automática - durabilidad y bajo consumo
Resumen general
Las calderas de tubos de esquina utilizan descendentes de gran diámetro en cuatro esquinas para reemplazar las estructuras tradicionales de acero.la formación de un sistema de marco autoportante con una resistencia excepcional a los terremotos y una reducción del 30% al 50% de los requisitos de espacio en el pisoEl diseño sin marco de acero no sólo reduce los costes de los materiales, sino que también simplifica la instalación, por lo que es ideal para escenarios industriales con espacio limitado, como plantas químicas y fábricas de papel.
Calderas de tubos de esquina totalmente automáticas Control inteligente Resistencia al terremoto 0
Introducción del producto
Esta caldera de gas de temperatura media y presión media de 50 t/h cuenta con un sistema de circulación natural, diseño de tambor único, paso horizontal de humo, disposición longitudinal del tambor,estructura de pared de membrana completaLas características clave del diseño incluyen:
  • Pre-separación de vapor y conexión de tambor:Las tuberías de conexión superiores del sistema de tubos de agua se conectan a la cabecera inferior a través de elevadores verticales, dirigiendo el vapor pre-separado por encima del nivel del agua del tambor para evitar la inmersión durante la evaporación.
  • Secado y separación por vapor:El vapor pasa a través de separadores integrados (separadores ciclónicos, separadores de placas onduladas) por encima del nivel del agua del tambor, alcanzando una sequedad del vapor ≥ 95%.
  • Sistema tubular y equilibrio térmico:Una red totalmente soldada de tuberías de conexión, cabeceras y paredes enfriadas con agua emplea un diseño de expansión síncrona (alineado con la expansión del tambor) para neutralizar la tensión térmica.Los tubos y cabeceras aislados no requieren mantenimiento adicional.
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Modelo de la caldera DZS50-4.4/420-Q: las condiciones de los vehículos de las categorías A y B.
Capacidad de evaporación nominal 50 toneladas por hora
Presión de vapor nominal 4.4 MPa(G)
Temperatura nominal del vapor 420 °C
Temperatura del agua de alimentación 130°C
Tipo de combustible Gas natural (Q)
Consumo de combustible 3,987.6 Nm3/h
Eficiencia térmica de diseño 94.08%
Eficiencia térmica garantizada 93%
Temperatura del gas de escape. 114°C
Coeficiente de exceso de aire 1.15
Ventajas clave
Innovación estructural:
Los descendentes de cuatro esquinas de gran diámetro reemplazan los marcos de acero tradicionales para formar un sistema de marco autoportante con una fuerte resistencia a los terremotos y un espacio de piso 30-50% menor.
Transferencia de calor de alta eficiencia:
Las paredes de refrigeración por agua de membrana completamente cerradas cubren el horno y la chimenea, y con la estructura de superficie de calefacción tipo bandera, la eficiencia térmica alcanza más del 92% con una temperatura de escape inferior a 120 °C.
Adaptabilidad flexible:
Soporta múltiples combustibles, incluidos el petróleo y el gas, con una capacidad de una sola unidad que cubre 10-220 toneladas/hora de vapor o 7-160MW de agua caliente.
Capacidades especiales de I+D de calderas:
Con cualificaciones de fabricación de calderas de clase A y cualificaciones de ingeniería ambiental en contratos generales,Tenemos experiencia en el diseño de calderas especiales incluyendo calderas de incineración de residuos y hornos de pirólisisPodemos personalizar los sistemas de calderas de tubos de esquina para el tratamiento de aguas residuales que contienen sal y gases químicos.Nuestro diseño modular permite una rápida expansión (capacidades de vapor de 5 a 200 toneladas/hora), reduciendo los ciclos de instalación en un 40% y los costes de operación y mantenimiento en un 30%.
Descubrimientos de materiales y procesos:
Utilizamos paredes enfriadas por agua con membrana recubierta de aleación a base de níquel que soportan temperaturas de gases de combustión de hasta 1200 ° C,Mejora de la resistencia a la corrosión de los compuestos de azufre en 2 veces y prolonga la vida útil a ≥15 añosLa cámara de combustión revestida con carburo de silicio reduce la erosión y el desgaste del cuerpo de la caldera por gases de combustión a alta temperatura.
Experiencia en ingeniería y operación y mantenimiento inteligentes:
Hemos participado en proyectos a gran escala, incluidos el Proyecto de Policarbonato CNOOC-Shell y el Proyecto de Renovación del Calor de los Residuos Petroquímicos de Guangzhou,con una capacidad de vapor de un solo proyecto de hasta 1500 kWLa adquisición dinámica de los parámetros de funcionamiento de la caldera mejora la precisión de la predicción de fallas y reduce los costes de operación y mantenimiento del ciclo de vida en un 40%.
Investigación y desarrollo y producción
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro Conjunto de Innovación JICUI-Ruidings.Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplada inductivamente ICP, espectrometría de absorción atómica, espectrometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura,y probador de punto de inflamación de equilibrio rápidoPosee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales,y análisis de residuos volátiles.
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Introducción de la empresa
Ruiding se especializa en la ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de servicios de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos los oxidantes térmicos (incineradores),Sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiadores de calor de placas.
Ruiding posee un certificado EPC, un certificado ASME, una licencia de fabricación de calderas de clase A,Certificado de instalación y renovación y mantenimiento de calderas de clase A, A2 certificado de diseño y fabricación para recipientes a presión, y GC1, GC2 certificados de diseño y construcción de tuberías a presión.
Ruiding tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y emplea a casi 300 profesionales técnicos.Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en varias industrias nacionales e internacionales., con una cuota de mercado significativa en el sector petroquímico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la compañía?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo, higiene y seguridad en el trabajo y sistemas de gestión,y posee una cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de residuos de gas:Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de residuos líquidos:Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
Incinerador de materiales sólidos:Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
Calderas de nivel A:Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
Exchanger de calor de placas:Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración:Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas?
Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor.La empresa tiene un equipo de diseño de primera clase en China que ha dominado la tecnología de incineradores y está familiarizado con las operaciones de incineradores.Nuestros diseñadores tienen sólidas bases teóricas y un rico diseño y experiencia práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos nacionales e internacionales avanzados para llevar a cabo el diseño de procesos y estructuras.La respuesta del diseño es rápida y los planes pueden modificarse de acuerdo con los requisitos del comprador con sugerencias de optimización basadas en los datos y procesos del comprador.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
¿Hay algún caso exitoso para referencia?
Hemos servido a múltiples industrias incluyendo petróleo, químicos, farmacéuticos y eliminación de desechos sólidos.Los casos típicos incluyen sistemas de RTO de residuos orgánicos y proyectos de incineración líquida de residuos químicos..
¿Cómo obtener una cooperación o una cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Con derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.

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