La caldera de tubos de esquina inteligente presenta un avanzado sistema de regulación térmica impulsado por IoT que permite la monitorización sincrónica y el control coordinado dinámico de la expansión térmica. Este sofisticado sistema gestiona con precisión los campos de presión y las relaciones aire-combustible utilizando algoritmos de optimización de la combustión dinámica, garantizando la optimización simultánea de la calidad del vapor y la eficiencia térmica.
Nuestro avanzado sistema de control de combustión integra la tecnología de combustión a micro-presión con mecanismos de adaptación multidimensionales de combustible-aire. Al aprovechar los datos de sensores de múltiples fuentes, crea un bucle de retroalimentación en tiempo real para la monitorización del estado de la combustión, superando las limitaciones tradicionales de estabilidad de la combustión y logrando una gestión integral de la eficiencia energética del ciclo de vida.
El sistema inteligente de gestión de operación y mantenimiento realiza un mantenimiento predictivo basado en modelos de evaluación del estado del equipo y árboles de decisión de parámetros multidimensionales. A través del análisis de visualización de datos de eficiencia energética basado en la nube, forma un ciclo cerrado completo de diagnóstico-advertencia-procesamiento inteligente, mejorando significativamente la fiabilidad del sistema y la eficiencia operativa.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Precisión de monitorización de sincronización de expansión | ±0,5 mm |
| Reducción de estrés mecánico | 30% |
| Rango de ajuste del coeficiente de exceso de aire | 1,15±0,05 |
| Precisión del control del consumo de combustible | ±2% |
| Estabilidad dinámica de sequedad del vapor | ≥95% |
| Reducción de costes de operación y mantenimiento | 25% |
| Diseño de tuberías totalmente soldadas | Admite funcionamiento desatendido |
| Mejora de la eficiencia de operación y mantenimiento | 30% |
El equilibrio térmico preciso con monitorización de expansión sincrónica IoT (error de ±0,5 mm) reduce el estrés mecánico en un 30 %. La optimización dinámica de la combustión con coeficiente de exceso de aire autoajustable (1,15±0,05) mantiene la estabilidad dinámica de sequedad del vapor ≥95 %. Los algoritmos de diagnóstico inteligentes predicen fallos, reduciendo los costes de operación y mantenimiento en un 25 %. Los algoritmos avanzados combinados con tuberías totalmente soldadas permiten el funcionamiento desatendido al tiempo que mejoran la eficiencia de operación y mantenimiento en un 30 %.
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.
Nuestro laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma de acoplamiento inductivo ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y analizadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Poseemos capacidades integrales para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Ruiding se especializa en los servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Con una superficie de construcción que supera los 250.000 metros cuadrados y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.
Nos centramos en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionamos equipos de apoyo como intercambiadores de calor y secadores de lodos.
Contamos con certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad e higiene ocupacional, junto con la cualificación de contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, la cualificación de diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, la cualificación de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, los certificados de diseño e instalación de tuberías a presión GC1 y GC2 y el certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).
Incineradores de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incineradores de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incineradores de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Calderas de nivel A: Caldera modular de calor residual, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiadores de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquinas auxiliares de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
Contamos con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y los campos de recuperación de calor. Nuestro equipo de diseño de primera clase en China ha dominado la tecnología de incineración con bases teóricas sólidas y rica experiencia práctica. Nuestros diseñadores combinan operaciones de dispositivos nacionales e internacionales avanzadas para llevar a cabo el diseño de procesos y estructuras, proporcionando tiempos de respuesta rápidos y modificaciones oportunas de acuerdo con los requisitos del comprador con sugerencias de optimización basadas en los datos y procesos del cliente.
Ofrecemos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
Hemos prestado servicios a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, proporcionamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
Contacta con nosotros en cualquier momento